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Mobile Phone Card Tray MIM Parts
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携帯電話カードトレイ MIM部品

少し前、私がフォーラムを訪れたとき、誰かがフォーラムで不平を言っているのを見ました。 携帯電話カードを何度も抜き差しした後、携帯電話のカードトレイが変形したため、このネチズンは急いでリーダーに電話したときに携帯電話を使用できませんでした。

製品導入

携帯電話カードトレイ MIM部品

アイテム

材料

生産工程

焼結温度

カスタム

携帯電話カードトレイ

316

金属射出成形

1350度-1500度

カスタマイズする

はい

化学組成

C : 0.08 以下
Si: 1以下00
Mn: 2以下00
S : 0.030 以下
P : 0.035 以下
Cr:16.00-18.50
ニ:10.00-14.00
モ:2.00-3.00

利用可能な材料

低炭素ステンレス鋼、チタン合金 (Ti、TC4)、銅合金、タングステン合金、硬質合金、高温合金 (718、713)

終了

寸法精度

製品密度

外観処理

適正体重

粗さ1-5μm

(±{{0}.1% -±0.5%)

92-95パーセント

ミラー反射

0.03g-400g)

機械的挙動

• 316 アニール
• 熱処理: 1900-2050 °F (1038-1121 °)
• 引張強度: 最大 105 ksi (724 MPa)
• 推奨動作条件: -200°F~1700°F (-184°~927°)

• アニールされた 316L
• 熱処理: 1900-2050 °F (1038-1121 °)
• 引張強度: 最大 100 ksi (690 MPa)
• 推奨動作条件: -200°F~1700°F (-184°~927°)

• 316/316L スプリング テンパー
• 熱処理: 応力緩和 900 度 F (482 度 )
• 抗張力:
直径 .105 インチ以下。200-275 ksi (1380-1895 MPa)
>.105" 直径 .250" 以下 150-225 ksi (1035-1550 MPa)
>.250" 直径 .625" 以下 125-170 ksi (860-1170 MPa)
• 推奨動作条件: -200°F~550°F (-184°~288°)


少し前、私がフォーラムを訪れたとき、誰かがフォーラムで不平を言っているのを見ました。 携帯電話カードを何度も抜き差しした後、携帯電話のカードトレイが変形したため、このネチズンは急いでリーダーに電話したときに携帯電話を使用できませんでした。 怒って携帯電話を壊し、新しく購入した何千もの新しい携帯電話の海、ほとんどの腎臓。 残りの合理性が携帯電話を救ったものの、最終的に、このネチズンは非常に怒って、有名な国際的な携帯電話メーカーとその創設者をののしりました。


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優れた携帯電話カード トレイ MIM 部品、外観が良く、内包が良く、困難に耐え、ハードワークに耐えられる必要があります。


携帯電話カード トレイは、携帯電話内部の小さな部品として、携帯電話の SIM カードと microSD カードを固定するために使用されます。 問題がなければ人の目を引くことはほとんどありません。 ただし、故障すると携帯電話カードを携帯電話に挿入できなくなり、携帯電話が使用できなくなります。 、 モバイルインターネットが強力に発展し、携帯電話が人々のペットになったこの時代では、これはほとんど人々を殺しています. 上記のネチズンが怒っているのも不思議ではありません。
では、人々の携帯電話のユーザー エクスペリエンスに影響を与えたり、向上させたりしない優れたカード トレイとは、どのような種類の携帯電話カード トレイでしょうか。
優れたCatoとして、まず第一に見栄えが良いと言われています。その滑らかさが高くなければならず、製品の寸法精度が要件を満たさなければなりません。 2つ目は、構造がコンパクトで、材料の密度や硬度などの機械的特性が基準を満たさなければならないという良い意味合いを持つことです。 ; 3つ目は、耐摩耗性と耐腐食性が向上し、何度も抜き差しを繰り返しても耐えられることです。
人の概念の中で存在感の薄いデバイスとして、ケータイカードトレイは本来、このように複雑な仕様や品質要求を持っています。 ここで問題が発生します。どうすれば、このように見栄えがよく、安定性と信頼性に優れた携帯電話カード トレイを製造できるでしょうか。


2

優れた素材は、優れた携帯電話カード トレイの誕生を保証する遺伝的保証です。


美貌に関して言えば、おそらく生まれつきの美しさ、つまり良い遺伝子を持っている必要があります。 商品としてのケータイカードホルダーも例外ではありません。 携帯電話カードトレイの外観とサイズを確保するには、その構成材料が非常に重要です。 どの製品においても、携帯電話カード トレイ MIM 部品の材料の正しい選択は、製品の外観に関連する最も重要なことであり、外観に対する要求よりも高くなります。 Zhuangzhuang Optimalの信頼できるデータ分析によると、製品のコストと品質の60%は材料選択の段階で決定されているため、材料の選択は製品に遺伝的影響を与えます。

実際、携帯電話のカードホルダーとして、目を楽しませるためには、適切な製造プロセスを選択することがより重要です。
携帯電話のトレイは、小型で複雑かつ精密で高性能な金属部品です。 このタイプのコンポーネントの場合、金属射出成形 (MIM と呼ばれる金属粉末射出成形) は非常に効果的な製造プロセスです。 Guangzhou Xupeng Huang 氏は、MIM は伝統的な粉末冶金技術とプラスチック射出成形技術のハイテクな組み合わせであると述べました。 その技術的プロセスは次のとおりです。最初にMIMの要件を満たす金属粉末とバインダーを選択し、次に特定の温度で、適切な方法を使用して粉末とバインダーを均一な射出成形フィードに混合し、造粒後、射出します成形機で成形し、得られた成形ブランクを脱脂し、焼結して最終製品を緻密化します。
つまり、MIM 技術の利点は、小さな穴、薄肉、細かい表面など、従来のインベストメント鋳造では実現できない特徴を生み出す能力と、鋳造や鋳造では不可能なより優れた細かさを生み出す能力にあります。 したがって、MIM 技術は、携帯電話カード トレイの高密度と優れた色を効果的に保証できます。 Apple は 2010 年に、金属部品の製造に MIM プロセスを使用することを承認したと発表しました。
MIM技術は、フィード射出成形後に脱脂、焼結、二次処理の工程を経る必要があります。 これらの主要なプロセスでは、企業は関連する技術的優位性と豊富な処理経験を持つ必要があります。
このことからもわかるように、優れたケータイカードトレイは、素材の厳選、成熟した技術、生産技術が誕生の鍵を握っています。
裏方のヒーローとして、その功績と名声を隠す携帯電話カード会社
SIM カードを携帯電話に固定する小さな部品であるため、携帯電話のカード トレイはほとんど人に気付かれません。 そのため、そのメーカーも裏方として存在しています。 しかし、中国の製造業の飛躍的な発展と中国経済の急速な発展をもたらしたのは、舞台裏でのこれらの英雄的な企業であり、土台とネジのようなサポートです。 これらの内向的な企業には、端末製品企業のような目もくらむような後光はなく、何千ものペットの注意を引くこともありませんが、特に尊敬に値します。


金属射出成形プロセス

88


D検出 Sシステム

89

90

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