スマートロックシリンダー MIM部品
粉末鋼粉末製品は、粉末製品自体に粉末の特別な防錆機能があるため、完成品自体に防錆補助機能があり、製品寿命を効果的に延ばします。
製品説明
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チタン射出成形スマートロックシリンダーMIM部品 |
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アイテム |
素材 |
生産工程 |
焼結温度 |
型 |
カスタム |
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スマートロックシリンダー |
17-4 |
金属射出成形 |
1350度-1500度 |
カスタマイズする |
はい |
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化学組成 |
C: 0.07 以下 Mn: 1以下。00 And: 1以下。00 Cr:15.5~17.5 ニ:3.0~5.0 P: 0.04 以下 S: 0.03 以下 Cu:3.0~5.0 Nb プラス Ta:{{0}}.15~0.45 |
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利用可能な材料 |
低炭素ステンレス鋼、チタン合金 (Ti、TC4)、銅合金、タングステン合金、硬質合金、高温合金 (718、713) |
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終了 |
寸法精度 |
製品密度 |
外観処理 |
適正体重 |
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粗さ1-5μm |
（±{{0}.1% -±0.5%） |
92-95パーセント
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ミラー反射 |
0.03g-400g） |
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機械的性質 |
引張強度 σb (MPa): 480 度で時効、1310 以上。 550度で熟成、1060年以上。 580度で熟成、1000以上。 時効 620 度 930 以上 条件付き降伏強度 σ0.2 (MPa): 480 度で時効、1180 以上。 550度で熟成、1000以上。 865以上、580度で熟成。 経年 620 度 725 以上 伸び δ5 (パーセント): 480 度で老化、10 以上; 550度で老化、12以上。 580度で老化、13以上。 620度で老化、16以上 面積減少率 ψ (パーセント): 480 度でのエージング、40 以上。 550度で老化、45以上。 580度で老化、45以上。 620度で老化、50以上 硬度: 固溶体、363HB 以下、38HRC 以下。 480度の老化、375HB以上、40HRC以上。 550度の老化、331HB以上、35HRC以上。 580度の老化、302HB以上、31HRC以上。 620 度エージング、277HB 以上、28HRC 以上 |
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製造工程：MIM射出成形
材質：ステンレス
粉末鋼粉末製品は、粉末製品自体に粉末の特別な防錆機能があるため、完成品自体に防錆補助機能があり、製品寿命を効果的に延ばします。 また、MIM粉末で射出成形されているため、顧客の要求に応じて図面基準を正確に満たすことができ、粉末の鉄ベースの製品は、熱処理、研磨、電気メッキ、精密研削などの後処理を受けるため、さびを防ぎ、酸化を遅らせ、外観を美しくします。 硬度が高く、耐摩耗性、防錆性に優れています。 、自然耐食性など 製品の特性上、スマートロックシリンダーのMIM部品に適しています。
上記の製品の包装方法：カートン包装。
輸送方法：当社は商品をあなたのドアに配達します（広東省の数量が基準に達した後）。
納期：ご注文日より10日以内、15日以内、30日以内。
型開きとサンプル配送サイクル: 15 日、20 日、25 日、30 日。
粉末射出成形の利点
プラスチック製品の生産と同様に、金属やセラミックなどの複雑な形状の部品を一度に生産できます。 この製品は、低コスト、優れた仕上げ、高精度 (±{{0}.3% 0.1% ) を備えています。 一般に、製品の強度、硬度、伸びなどの後加工は必要ありません。高い機械的特性、優れた耐摩耗性、耐疲労性、均一な構造、原材料の高い利用率、高度な生産自動化、単純なプロセス、連続大量生産無公害であり、製造プロセスはクリーンなプロセスです。
粉末射出成形の利点
プラスチック製品の生産と同様に、金属やセラミックなどの複雑な形状の部品を一度に生産できます。 この製品は、低コスト、優れた仕上げ、高精度 (±{{0}.3% 0.1% ) を備えています。 一般に、製品の強度、硬度、伸びなどの後加工は必要ありません。高い機械的特性、優れた耐摩耗性、耐疲労性、均一な構造、原材料の高い利用率、高度な生産自動化、単純なプロセス、連続大量生産無公害であり、製造プロセスはクリーンなプロセスです。
粉末射出成形技術の特長
高品質の精密部品を製造するためのニアネットシェイプ技術として、MIM は従来の方法や機械加工方法よりも優れています。 MIM では、複雑な形状の特徴を持つ多くの部品を製造できます: さまざまな雄溝、雄ねじ、テーパー外面、交差貫通穴、止まり穴、4 つのセットとキー ピン、リブ付きプレート、表面ローレットなど、上記の部品を使用従来の粉末冶金法では得られない特性。 MIM で製造された部品は、再加工がほとんど必要ないため、材料の使用量が削減されます。 したがって、複雑な形状の部品を一定数以上生産する必要がある場合は、機械加工よりもMIMの方が経済的です。
粉末冶金の概要
主な技術: 精密金属射出成形 (MIM) および粉末プレス (PM) ハードウェア製品。
主な材料：鉄系粉末、ステンレス鋼、銅系粉末、合金粉末。
広く使用されている：電動工具ギア（ベベルギアなど）、モーターギア（偏心輪など）、繊維機械付属品（プーリーなど）、肉挽き器付属品（肉挽き器ギアなど） 、グラインダーなど）、食肉機の刃など）、空気圧工具の付属品、家具の付属品、ヘアはさみの刃（電動バリカンの刃など）、玩具の付属品（おもちゃの歯車、ブッシングなど） 、携帯電話アクセサリー (携帯電話の音量キー、電源ボタンなど)、ロック アクセサリー (ロック シリンダー、ロック ヘッドなど)、自動車部品 (車のスプロケット、ブッシングなど) 、バイク用品など
高品質のサービス：新製品の開発を支援し、24時間以内に顧客からのフィードバックの問題を解決し、万能のアフターフォローアップサービスを提供します。
おすすめ商品：
1. 各種歯車・特殊形状部品
2. 小さくて複雑で、技術的に要求の厳しいさまざまな形状の金属部品。
3. より高精度に、より均一な組織に～！
4.粉末冶金によって製造された製品は、最終形状に近い部品を直接製造し、その後のプロセスを削減し、コストを削減することで、納期とサンプル納期を短縮し、より均一な構造とより優れた性能を備えています。 他のプロセスは、より耐摩耗性があり、より経済的です~!
焼結後の工程
1.熱処理：焼きなまし、炭化、焼き戻し、焼き入れ、焼きならし、表面焼き戻し
2.加工設備：CNC、スローワイヤーカット、旋盤、フライス盤、ボール盤、研削盤など。
3.表面処理：陽極酸化、粉体吹き付け、クロムメッキ、塗装、サンドブラスト、ニッケルメッキ、亜鉛メッキ、黒化、研磨、ブルーイングなど
金型とゲージ
1. 金型の耐用年数: 通常は半永久的です。 (失われた泡を除く)
2. 金型納期: 10-25 日 (製品構造と製品サイズによる)。
3.金型と金型のメンテナンス：Zhongweiは精密部品を担当しています。
品質管理
1. 品質管理: 不良率は 0.1% 未満です。
2.サンプルと試運転は、生産中および出荷前に100％検査され、ISDO基準または顧客の要件に従って大量生産のサンプル検査が行われます
3.試験装置：探傷、スペクトルアナライザー、ゴールデンイメージアナライザー、三次元測定機、硬度試験装置、引張試験機;
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