42C4 ロストワックスインベストメント鋳造

製品導入

42C4 中炭素変調鋼の特性

42C4鋼は中炭素変調鋼および冷間圧造金型用鋼です。 価格も手頃で加工しやすい鋼材です。 適切な熱処理により、一定の靭性、可塑性、耐摩耗性が得られます。 正規化により組織の球状化が促進され、硬度 160HBS 未満のブランクの切削性能が向上します。 550〜570度の温度で焼き戻された鋼は、最高の総合的な機械的特性を備えています。 焼入性が高く、高周波焼入れ、火炎焼入れなどの表面硬化処理に適した鋼です。

応用

42C4 ロストワックス インベストメント鋳造は、焼き入れと焼き戻しを行った後、ステアリング ナックル、自動車の後車軸、ギア、シャフト、ウォーム、スプライン シャフト、センター スリーブなど、中程度の荷重に耐え、中程度の速度で動作する機械部品の製造に使用されます。 . 工作機械について。 中温で焼き入れ焼き戻しした後、ギア、スピンドル、オイルポンプローター、スライド、カラーなど、高荷重、衝撃、中速動作に耐える部品の製造に使用されます。 低温で焼き入れ焼き戻しを行った後、高荷重がかかる部品の製造に使用されます。 、ウォーム、スピンドル、シャフト、カラーなど、断面の物理的厚さが 25 mm 未満の低衝撃性および耐摩耗性の部品。 焼入れ焼き戻しや高周波表面焼入れ後の表面硬度と耐摩耗性が高く、ギア、スリーブ、シャフト、スピンドル、クランクシャフト、スピンドル、ピン、コネクティングロッド、ネジ、また、大径で低温靱性の良いギヤやシャフトなど浸炭窒化処理を施した各種トランスミッション部品の製造にも適しています。

42C4 ロストワックスインベストメント鋳造部品の性能

・弾性金型

弾性率E(20度)/MPa200000-211700、せん断弾性率G(20度) 80800

• 熱処理

850度焼入れ、油冷。 520度焼き戻し、水冷、油冷。 40Cr の表面焼入れ硬さは HRC52-60 で、火炎焼入れは HRC48-55 に達します。

・窒化処理

42C4 鋼は窒化可能な鋼であり、それに含まれる元素は窒化を促進します。

42C4は窒化処理後、より高い表面硬度が得られます。

42C4焼入れ焼戻し後、窒化処理後の最高硬度はHRA72～78、つまりHRC43～55に達します。

ワーク窒化処理ルート：

鍛造→焼鈍→荒加工→焼き入れ焼き戻し→仕上げ→応力除去→粗研削→窒化→精密研削又は研磨。 窒化物層は薄くて脆いため、より高強度のコア構造が必要です。 したがって、コアの機械的特性と窒化物層の品質を向上させるために、焼き戻しソルベートを得るために、最初に焼き入れおよび焼き戻し熱処理を実行する必要があります。 軟窒化は活性窒化であり、現在はガス窒化が一般的です。

• 溶接

42C4 は、マトリックスからの熱放散による溶接部の内部冷却と焼入れ亀裂を防ぎます。 溶接後焼き戻し前に焼きならしを加えるのがベストです。 結晶化中に偏析しやすく、結晶化亀裂（熱亀裂の一種）を受けやすいです。 溶接時にアーククレーターや溶接部の凹部で割れが発生しやすくなります。 炭素含有量が高く、急冷時に低温割れを生じやすい硬化組織（マルテンサイト組織）が得られやすい。 過熱部の冷却速度が速いと、硬くて脆い高炭素マルテンサイトが生成しやすくなり、過熱部が脆化する。

溶接工程

1. 溶接は通常、焼きなまし（焼きならし）した状態で行われます。

2. 溶接方法は限定されません。

3. より大きな線形エネルギーを使用し、予熱温度を適切に上げます。 一般に、予熱温度と層間温度は250〜300度の間で制御できます。

4. 溶接材料は、溶着金属の組成が J107-Cr などの母材金属と基本的に同じであることを保証する必要があります。

5. 溶接後は速やかに焼き入れ焼き戻し熱処理を行ってください。 焼き入れと焼き戻しを時間内に実行することが難しい場合は、中間焼鈍を実行するか、予熱よりも高い温度で一定時間保持して、拡散性水素を除去して組織を軟化させることができます。 複雑な構造で溶接箇所が多い製品の場合、一定数の溶接箇所を溶接した後に中間焼鈍を行うことができます。

検出システム

銅シリカゾルインベストメント鋳造