4317 ロストワックスインベストメント鋳造
18CrNiMo7-6 クロム ニッケル モリブデン浸炭鋼は通常、HB 229max まで焼きなましされて提供されます。 浸炭と熱処理により、硬い耐摩耗性の外側シェル HRC 60-63 と、小さな部品から非常に大きな部品までの典型的な引張強度が 900-1300 MPa の範囲にある丈夫で強力なコアが形成されます。
製品導入
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4317 ロストワックスインベストメント鋳造 |
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アイテム |
材料 |
生産工程 |
焼結温度 |
型 |
カスタム |
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4317 ロストワックスインベストメント鋳造 |
4317 |
溶融鋳型鋳造 |
1380度 |
カスタマイズする |
はい |
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化学組成 |
カーボン: 0.15-0.20 シリコン: 0.4 最大 マンガン: 0.40-0.60 リン: 0.04 最大 最大硫黄 0.04 クロム: 1.50-1.80 モリブデン: 0.25-0.35 ニッケル: 1.40-1.70 |
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利用可能な材料 |
炭素鋼、合金鋼、アルミニウム合金、低炭素ステンレス鋼、チタン合金（TI、TC4）、銅合金、高温用合金（718、713） |
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滑らかさ |
寸法精度 |
製品密度 |
外観処理 |
適正体重 |
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粗さ1-5μm |
(±0.1%-±0.5%) |
7.8g/cm3 |
顧客の要求に応じて |
3g-4kg） |
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18CrNiMo7-6 クロム ニッケル モリブデン浸炭鋼は通常、HB 229max まで焼きなましされて提供されます。 浸炭と熱処理により、硬い耐摩耗性の外側シェル HRC 60-63 と、小さな部品から非常に大きな部品までの典型的な引張強度が 900-1300 MPa の範囲にある丈夫で強力なコアが形成されます。
応用
強力スピンドル、ブッシング、カムフォロア、ウェアピン、ベアリング、スプロケット、ギアおよびシャフト、クラッチ爪、コンプレッサーボルト、エキストラクター、ファンシャフト、強力ギア、ポンプシャフト、スプロケット、リフター、ウェアピン、ワイヤガイド、 4317 ロストワックス インベストメント鋳造は、浸炭を行わずに硬化と焼き戻しを行うことで高強度用途に使用できます。 高い表面耐摩耗性、高い芯強度、衝撃特性を必要とするコンポーネントやシャフトとしてあらゆる産業分野で広く使用されています。
関連仕様
オーストラリア: AS 1444-1996 X4317 または X4317H
ドイツ: EN10084-1998 1.6587 18CrNiMo6 または
1.6587H 18CrNiMo7-6H
ワークストフ 1.6587 18CrNiMo7-6 または 17CrNiMo6
DIN 17210 17CrNiMo6
英国 BS970: パート 3: 1991 820M17/822M17
BS970: 1955-EN354/EN355
米国連邦 4317
AISI 4317
化学成分(%)
カーボン 0.15-0.20
シリコン 0.4 最大
マンガン 0.40-0.60
リン 0.04 最大
最大硫黄 0.04
クロム 1.50-1.80
モリブデン 0.25-0.35
ニッケル: 1.40-1.70
プロセス: EAF + LF + VOD + 鋳造 + 熱処理 (オプション)
サイズ範囲
ラウンド：
熱間鍛造: 80mm-1200mm
表面仕上げ
黒、皮むき(K12)、冷間引抜、旋削研磨(H10、H11)、精密研磨(H9、H8)
熱処理
熱処理: 850-1150℃
表面硬化：二重硬化
浸炭: 900-950oC
軟化焼きなまし: 650-700oC
ケースハードニング: 800-930oC
焼き戻し: 150-210℃
超音波検査:9月によると1921-84
品質証明：英語で発行され、品質証明書には通常の用語に加え、製造工程、機械的性質（降伏強さ、引張強さ、伸び、硬さ）、鍛造比、UT試験結果、結晶粒度、熱処理方法、サンプルが記載されています。優れた。
検出システム
銅シリカゾルインベストメント鋳造
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