車種別プーリーPM焼結部品

製品導入

製品の利点

製品導入

車種用プーリーPM焼結部品プーリーはハブタイプの部品に属し、一般にサイズが比較的大きく、製造プロセスは一般に鋳造と鍛造に基づいています。 一般的に大きいサイズは鋳造法で設計され、材質は鋳鉄（鋳造性が良い）が一般的で、鋳鋼（鋼は鋳造性が悪い）が使用されることはほとんどありません。 一般に小さいサイズは鍛造として設計でき、材質は鋼です。 モデルプーリーPM焼結部品プーリーは、主に小型ディーゼルエンジン出力、農業用車両、トラクター、自動車、鉱山機械、機械加工装置、繊維機械、包装機械、旋盤、鍛造機械などの長距離動力伝達の機会に使用されます。小馬力バイク用伝動装置、農業機械用伝動装置、エアコンプレッサー、減速機、減速機、発電機、綿繰り機など。

選択原理

プーリー

車種用プーリー PM 焼結パーツプーリーのさまざまな指標と材料の選択は、使用要件を満たすことを前提として、原材料の最小化、実現可能なプロセス、および最低コストの選択原則に基づいています。

カーモデルプーリー PM 焼結部品プーリードライブの利点は次のとおりです。プーリードライブは負荷の衝撃を緩和できます。 プーリードライブは低騒音、低振動でスムーズに動作します。 プーリードライブはシンプルな構造で調整が簡単です。 噛み合い伝達は厳密です。 プーリードライブには過負荷保護機能があります。 プーリードライブの2軸間の中心距離は大きな調整範囲を持っています。 カーモデルプーリー PM 焼結部品のベルトドライブの欠点は、プーリードライブに弾性滑りと滑りがあり、伝達効率が低く、正確な伝達比を維持できないことです。 プーリードライブが同じ大きな円形の力を伝達する場合、シャフトメッシュ上のプロファイルサイズと圧力比は伝達が大きくなります。 プーリードライブベルトの寿命が短いです。 各種機械装置のプーリーは、減速比に応じて径などの寸法が合わせられ、作業速度やモーターの回転速度に合わせて設計されています。 作業速度/モーター速度{{0}}駆動輪の直径/従動輪の直径*0.98（滑り係数）。 プーリーとしてスチールを使用する場合、ライン速度は 40m/s 以下にする必要があります。 鋳鉄を使用する場合、ライン速度は35m/s以下、モータ回転数とプーリ径の換算比、速度比｛5｝｝出力速度：入力速度｛6｝｝負荷プーリピッチ径: モータープーリーピッチ直径。 ピッチ円直径は基準直径と同じです。直径 -2h=ピッチ円直径、h は基準線上の溝の深さ、V ベルトの種類によって h は異なります、YZABCDE、基準線の溝深さは h=1.6 2 2.75 3.5 4.8 8.1 9.6 です。 プーリーのピッチ円の直径は、プーリーのピッチ線の理論上の直径であり、歯車のピッチ円の直径に似ています。 一般的にはPD、外周の円はODで表されるのが一般的です。 溝の種類によりピッチ円と外周円の換算式が異なります。 一般に、プーリの外周円を測定し、公式に従ってピッチ円を計算することは比較的簡単です。 SPZ:OD=PD プラス 4;SPA:OD=PD プラス 5.5;SPB:OD=PD プラス 7;SPC:OD=PD プラス 9.6。 AプーリーまたはSPAプーリーの最小外径は80mmです。 このサイズより小さいと、特に高速走行時にベルトの剥離や底部の亀裂などの問題が発生しやすくなります。 SPZベルト、小径ホイールは63mm以上。 同時に、取り付け方法とベルトの張力にも注意してください。 小さすぎると滑りやすくなり、大きすぎるとベルトやベアリングを傷めやすくなります。

金属射出成形プロセス

検出システム