ガラスグルーガンPM焼結部品

製品導入

プロセスフロー

この実用新案は、グルーガン付属品、特に相乗的グルーガンノズルに関する。

背景技術

従来のグルーガンノズルは、先端部に円形の穴が開いたテーパー状の筒状になっている構造となっております。 このグルーガンノズルを使用してガラスカーテンウォールの接合部を接着する過程で、丸い穴から押し出されるストリップガラス接着剤は円形の断面を有し、丸いストリップガラス接着剤の底幅が小さくなり、有効被覆面積が小さくなります。接合部の角度は非常に小さく、同時に接合部の両側のカーテンウォールの表面に対するガラス接着剤の接着領域も非常に限られています。 これでは密閉効果が低下するだけでなく、ガラス接着剤の無駄が発生します。 接着作業員の中には、ガラス接着剤とカーテンウォールの表面との接着面積を増やすために、接着後にガラス接着剤の丸いストリップを継ぎ目に沿って指を使って滑らかにしたり、断面を半円形にしたりする人もいます。 この操作は非常に煩雑であるだけでなく、オペレータに高度な技術的要件が求められます。 さらに、指についたガラス接着剤をきれいにするのは非常に困難です。 同時に、指に付いたガラス接着剤が作業中にカーテンウォールに付着しやすく、汚染の原因となります。

実用新案の内容

従来技術の欠点を解決するために、実用新案は、ガラス接着剤を節約し、良好なシール効果を得ることができ、操作が非常に便利なガラスグルーガンＰＭ焼結部品の相乗的なグルーガンノズルを提供する。

実用新案の技術的問題の解決策は次のとおりです。相乗接着剤ガンのノズルは、スリーブ ハンドル、トップ シェル、接着剤フラップ、接着剤出口で構成されています。 ここで、ハンドルは、上部が大きく、下部が小さい先細円筒である。 ハンドルの下端はハンドルと一体化した円弧状のトップシェルとなっている。 これらのプレートは共同して、長軸方向が水平である断面を有する半楕円形の接着剤出口を形成する。 位置決めプレートは平板であり、ハンドルの軸線に対して夾角２０度｛｛３｝度を形成している。 トップシェルの両側には、トップシェルと一体化された 2 つの接着されたフィンがあります。 接着されたフィンは円弧状のシェルです。 距離は1-3mmです。 接着するときは、まず位置決めプレートの底部をカーテンウォールの表面にしがみつき、次に接着剤出口からガラス接着剤を絞り出します。 フィルムの動きにより、断面が弓形の帯が形成されます。

上記のスキームを使用すると、次の効果が得られます。

1.実用新案にはグルーガンノズルの底部に位置決めプレートが装備されているため、接着剤塗布プロセス中にグルーガンノズルとカーテンウォールの表面との間に形成される角度は固定値となり、のりの厚みが均一で、作業が非常に便利で、材料の節約にも役立ちます。

2. 実用新案のトップシェルと接着フィンは、ガラス接着剤を断面が弓形のゴムストリップに押し出すことができるため、この形状により、ガラス接着剤の底部が継ぎ目をシールするのに十分な幅を確保するだけでなく、ただし、ガラス接着剤と接合部の両側のカーテン ウォール表面に十分な接着幅があることも保証され、これによりカーテン ウォール接合部におけるガラス接着剤のシール効果がさらに向上します。

図中: 1. スリーブハンドル 2. トップシェル 3. ラミネートフラップ 4. 接着剤出口 5 位置決めプレート

詳しいやり方

実用新案のガラスグルーガンＰＭ焼結部品については、添付の図面および実施形態と併せて以下でさらに説明する。

相乗グルーガンノズルは、スリーブハンドル１、トップシェル２、接着フラップ３および接着剤出口４から構成される。スリーブハンドル１は、上部が大きく、下部が小さい先細円筒である。 スリーブハンドル１の下端は、スリーブハンドル１と一体化された円弧状のトップシェル２である。ハンドル１は、断面が長軸である半楕円形の接着剤出口４を共同で形成する一体の位置決めプレート５である。そして水平方向。 位置決め板５は平板であり、位置決め板５はスリーブハンドル１の軸線に対して２０度の夾角をなしている。 トップシェル２の両側は、トップシェル２と一体化された２つの接着されたフラップ３である。接着されたフラップ３は、円弧状のシェルである。 底部の垂直方向の距離は１ｍｍである。 接着するときは、最初に位置決めプレート 5 の底部を使用してカーテンウォールの表面にしがみつき、次に上部シェル 2 とシェルによって形成される湾曲したシェルの押し出しの下で、接着剤出口 4 からガラス接着剤を絞り出します。グルーフラップ 3 では、グルーガンの動きにより、弓状のグルーストリップが形成されます。

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