合金鋼シリカ ソル インベストメント キャスティング

合金鋼の主な合金元素は、シリコン、マンガン、クロム、ニッケル、モリブデン、タングステン、バナジウム、チタン、ニオブ、ジルコニウム、コバルト、アルミニウム、銅、ホウ素、希土類などです。

その中で、バナジウム、チタン、ニオブ、ジルコニウムなどは鋼中の強力な炭化物形成元素です。 十分な炭素がある限り、適切な条件下で、それぞれの炭化物を形成できます。 炭素が不足している場合や高温条件下では、アトミック。 状態は固溶体に入ります。 マンガン、クロム、タングステン、モリブデンは炭化物形成元素であり、原子状態で固溶するものもあれば、置換合金セメンタイトを形成するものもある。 アルミニウム、銅、ニッケル、コバルト、シリコンなどは形成されません。 炭化物元素は、一般に原子状態で固溶体として存在する。

10年以上の降雨の後、Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co.、Ltd.は、水ガラスロストワックス精密鋳造、ロストフォーム精密鋳造技術、シリカゾル精密鋳造技術、およびシェルサンド鋳造技術において豊富な生産経験を持っています。 世界中のメーカーからのご相談・商談をお待ちしております。

製品説明

合金鋼シリカゾルインベストメント鋳造の基本情報

1.実施基準：同社はISO9001およびTS 16949認証を厳格に実施しています。

2.製品材料規格：ISO、GB、ASTM、SAE、ISO、EN、DIN、JIS、BS

3. 主なプロセス: 砂型鋳造、シリカ ゾル インベストメント キャスティング、水ガラス インベストメント キャスティング、シェル キャスティング、バリ取り、サンド ブラスト、機械加工、熱処理、リーク テスト、表面処理など。

4.利用可能な材料：

高マンガン鋼、高クロム鋼、高ニッケル鋼、炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、ねずみ鋳鉄、鋳鉄、鋳鋼、鋳アルミ、鋳銅など、お客様のご要望に応じてカスタマイズ可能です。

合金鋼の消失型鋳造法の構成

1.炭素（C）：鋼中の炭素含有量が増加し、降伏点と引張強度が増加しますが、可塑性と衝撃が増加します。

合金構造用鋼

炭素含有量が {{0}.23 パーセントを超えると、鋼の溶接性能が低下するため、溶接に使用される低合金構造用鋼には一般に 0.20 パーセントを超える炭素は含まれません。 炭素含有量が高いと、鋼の耐大気腐食性も低下します。オープンストックヤードの高炭素鋼は錆びやすいです。 さらに、炭素は鋼の冷間脆性と老化感受性を高める可能性があります。

2. ケイ素 (Si): ケイ素は製鋼プロセスで還元剤および脱酸剤として添加されるため、キルド鋼には 0.15-0.30 パーセントのケイ素が含まれています。 鋼のシリコン含有量が 0.50-0.60% を超える場合、シリコンは合金元素と見なされます。 シリコンは、鋼の弾性限界、降伏点、および引張強度を大幅に向上させることができるため、ばね鋼として広く使用されています。 1.0-1.2 パーセントのシリコンを焼入れおよび焼き戻しされた構造用鋼に追加すると、強度が 15-20 パーセント増加します。 シリコンとモリブデン、タングステン、クロムなどの組み合わせにより、耐食性、耐酸化性を向上させ、耐熱鋼を製造することができます。 1-4 パーセントのケイ素含有量を含む低炭素鋼は、透磁率が非常に高く、電気産業でケイ素鋼板の製造に使用されます。 シリコンの量が増えると、鋼の溶接性が低下します。

3.マンガン（Mn）：製鋼の過程で、マンガンは優れた脱酸剤および脱硫剤です。 通常、鋼中のマンガンは 0.30-0.50 パーセントです。 炭素鋼に 0.70% 以上添加すると、「マンガン鋼」と見なされます。 通常の鋼と比較して、十分な靭性を備えているだけでなく、強度と硬度が高く、鋼の焼入れ性を向上させ、鋼の熱間加工性能を向上させることができます。 たとえば、16Mn 鋼の降伏点は A3 よりも 40% 高くなります。 11-14パーセントのマンガンを含む鋼は非常に耐摩耗性が高く、掘削機のバケット、ボールミルのライニングプレートなどに使用されます。マンガン含有量の増加は、鋼の耐食性を弱め、溶接性能を低下させます。

4. リン (P): 一般に、リンは鋼の有害な元素であり、鋼の冷間脆性を増加させ、溶接性能を悪化させ、可塑性を低下させ、冷間曲げ性能を悪化させます。 したがって、鋼のリン含有量は通常 0.045 パーセント未満である必要があり、高品質の鋼の要件はより低くなります。

5. 硫黄 (S): 硫黄も通常の環境では有害な元素です。 それは鋼を熱間脆性にし、鋼の延性と靭性を低下させ、鍛造と圧延中に亀裂を引き起こします。 硫黄は溶接性にも悪影響を及ぼし、耐食性を低下させます。 したがって、硫黄含有量は通常 0.055 パーセント未満である必要があり、高品質の鋼は 0.040 パーセント未満である必要があります。 0.08-0.20 パーセントの硫黄を鋼に添加すると、通常快削鋼と呼ばれる機械加工性が向上します。

6. クロム (Cr): 構造用鋼と工具鋼では、クロムは強度、硬度、耐摩耗性を大幅に向上させますが、同時に可塑性と靭性を低下させます。 クロムは鋼の耐酸化性と耐食性も向上させることができるため、ステンレス鋼や耐熱鋼の重要な合金元素です。

7. ニッケル (Ni): ニッケルは、良好な可塑性と靭性を維持しながら鋼の強度を向上させることができます。 ニッケルは、酸やアルカリに対する高い耐食性、さび、高温での耐熱性を備えています。 ただし、ニッケルは比較的希少な資源であるため、ニッケルクロム鋼の代わりに他の合金元素を使用する必要があります。

8. モリブデン (Mo): モリブデンは、鋼の結晶粒を微細化し、焼入れ性と熱強度を向上させ、高温で十分な強度と耐クリープ性を維持します (高温での長期応力、クリープと呼ばれる変形が発生します)。 モリブデンは、機械的特性を改善するために構造用鋼に追加されます。 焼入れによる合金鋼のもろさを抑えることもできます。 工具鋼の赤みを改善できます。

9. チタン (Ti): チタンは鋼の強力な脱酸剤です。 鋼の内部構造を緻密にし、粒子の力を改善することができます。 老化感受性と低温脆性を軽減します。 溶接性能を向上させます。 クロム 18 ニッケル 9 オーステナイト系ステンレス鋼に適切なチタンを添加すると、粒界腐食を回避できます。

10。 バナジウム (V): バナジウムは鋼の優れた脱酸剤です。 鋼に 0.5 パーセントのバナジウムを添加すると、微細構造と結晶粒を微細化し、強度と靭性を向上させることができます。 バナジウムと炭素によって形成される炭化物は、高温高圧下での水素腐食に対する耐性を向上させることができます。

11.タングステン（W）：タングステンは融点が高く、比重が大きい。 貴重な合金元素です。 タングステンとカーボンは、硬度が高く耐摩耗性に優れた炭化タングステンを形成します。 工具鋼にタングステンを添加すると、赤色硬度と熱強度が大幅に向上し、切削工具や鍛造金型に使用できます。

12.ニオブ（Nb）：ニオブは粒子を微細化し、鋼の過熱感受性と焼き戻し脆性を低減し、強度を向上させることができますが、可塑性と靭性は低下します。 通常の低合金鋼にニオブを添加すると、大気腐食や高温での水素、窒素、アンモニア腐食に対する耐性を向上させることができます。 ニオブは溶接性を向上させます。 オーステナイト系ステンレス鋼にニオブを添加すると、粒界腐食を防ぐことができます。

13. コバルト (Co): コバルトは希少な貴金属で、主に耐熱鋼や磁性材料などの特殊鋼や合金に使用されます。

14. 銅 (Cu): WISCO が Daye 鉱石を使用して製錬した鋼には、多くの場合、銅が含まれています。 銅は、強度と靭性、特に大気腐食性能を向上させることができます。 欠点は、熱間加工時に熱間脆性が生じやすく、銅含有量が 0.5% を超えると可塑性が大幅に低下することです。 銅含有量が 0.50% 未満の場合、溶接性に影響はありません。

15. アルミニウム (Al): アルミニウムは鋼鉄で一般的に使用される脱酸剤です。 鋼に少量のアルミニウムを添加すると、結晶粒を微細化し、深絞り薄板用の 08Al 鋼などの衝撃靭性を向上させることができます。 アルミニウムには、酸化防止と腐食防止の特性もあります。 アルミニウムとクロムとシリコンの組み合わせは、鋼の高温剥離特性と高温耐食性を大幅に向上させることができます。 アルミニウムの欠点は、鋼の熱間加工性、溶接性、機械加工性に影響を与えることです。

16. ホウ素 (B): 鋼に少量のホウ素を添加すると、鋼の緻密性と熱間圧延特性が向上し、強度が向上します。

17. 窒素 (N): 窒素は、鋼の強度、低温靭性および溶接性を向上させ、老化感受性を高めることができます。

18. 希土類 (Xt): 希土類元素は、周期表の原子番号 57-71 を持つ 15 のランタノイド元素を指します。 これらの元素はすべて金属ですが、その酸化物は「土」に似ているため、慣習的に希土類と呼ばれます。 希土類元素を鋼に添加すると、鋼中の介在物の組成、形状、分布、特性が変化し、靭性、溶接性、冷間加工性など、鋼のさまざまな特性が向上します。 プラウシェア鋼に希土類を添加して耐摩耗性を向上させます。

鋳造後の工程

1.熱処理：焼きなまし、炭化、焼き戻し、焼き入れ、焼きならし、表面焼き戻し

2.加工設備：CNC、WEDM、旋盤、フライス盤、ボール盤、グラインダーなど。

3.表面処理：粉体吹き付け、クロムメッキ、塗装、サンドブラスト、ニッケルメッキ、亜鉛メッキ、黒化、研磨、ブルーイングなど

金型・検査治具

1. 金型の耐用年数: 通常は半永久的です。 （失われた泡を除く）。

2. 金型納期: 10-25 日 (製品構造と製品サイズによる)。

3.金型と金型のメンテナンス：Zhongweiは精密部品を担当しています。

品質管理

1. 品質管理: 不良率は 0.1% 未満です。

2.サンプルと試運転は、生産中および出荷前に100％検査され、ISDO基準または顧客の要件に従って大量生産のサンプル検査が行われます

3.試験装置：探傷、スペクトルアナライザー、ゴールデンイメージアナライザー、三次元測定機、硬度試験装置、引張試験機;

4.アフターサービスを提供します。

5.品質を遡ることができます。

応用

同社は高度な精密鋳造技術を採用して、炭素鋼、合金鋼、その他の材料の鋳造品を製造しています。 これは、鋳造とCNC機械加工を統合した、鋳造用の大規模な専門生産基地です。 製品の用途は非常に広く、主に鉱山機械、建設機械、石油部品、船舶部品、自動車部品、農業機械部品、フォークリフト部品、建設機械、ポンプ バルブ、ハードウェア ツール、電気機器およびその他の産業。

合金鋼シリカ ソル インベストメント キャスティングが必要な場合は、お気軽にお問い合わせください。