ハードウェア ピボット チタン合金ロスト-ワックス鋳造

1. 金型設計・製作：金属シャフトの設計図を基に、CADソフトを使用して3Dモデルを作成します。次に、その模型に基づいて型を製作し、蝋人形を作製する。型の精度と品質は、ワックスモデルの品質に直接影響します。そのため、金型の寸法精度や表面仕上げを確保する必要があります。

2. ワックス材料の選択と処理: 適切なワックス材料が選択されますが、一般に良好な流動性と低い収縮が必要です。ワックス材料を加熱して溶かし、不純物や気泡を除去してワックスモデルの品質を確保します. 3. ワックスモデルの形成: 溶融したワックスを金型に流し込み、特定の圧力と温度条件下でワックスを金型のキャビティに充填します。ワックスが冷えて固まった後、型を開けてワックスモデルを取り出します。次に、ワックスモデルをトリミングして検査し、余分なワックスとバリを除去して、寸法精度と表面品質が要件を満たしていることを確認します。

1. 耐火物コーティング: ワックスモデルを耐火物 (シリカゾル、ジルコンサンドなど) と結合剤で構成されるコーティングに浸し、表面に均一なコーティングを確保します。次に、コーティングされたワックスモデルを砂箱に置き、その上に耐火性の砂の層を振りかけると、砂の粒子がコーティング表面に付着し、シェルの最初の層が形成されます。

2. 多層コーティング: 上記のコーティングと研磨のプロセスを繰り返して、ワックスモデルの表面に多層のシェルを形成します。一般に、シェルの十分な強度と浸透性を確保するために、各層に異なる粒子サイズのコーティングと砂を使用した 5 ～ 7 層が必要です. 3. シェルの乾燥と硬化: シェルのコーティングの各層を塗布した後、シェル内のバインダーを固化させて強度を向上させるために、乾燥と硬化処理が必要です。乾燥と硬化の時間と条件はコーティングとバインダーの種類によって異なり、通常は特定の温度と湿度条件下で実行する必要があります。

1. 脱蝋：準備したシェルを脱蝋炉に入れ、一定の温度に加熱してワックスを溶かし、シェルの外に流出させます。脱ロウの方法には蒸気脱ロウや熱湯脱ロウなどさまざまな方法がありますが、実際の状況に基づいて適切な方法が選択されます。

2. 焼成: 脱蝋したシェルを焼成して残留ワックスと水分を除去し、強度と高温耐性を向上させる必要があります。-焼成の温度と時間はシェルの材質と厚さに依存し、一般に焼成温度が 800 ～ 1000 度に達する高温炉で行う必要があります。-

1. チタン合金の溶解：適切なチタン合金原料を選択し、必要な化学組成に従って混合物を調製します。

2. 混合: 原料を真空誘導溶解炉に入れ、真空下で加熱して溶解し、すべての要素が完全かつ均一に混合されるようにします。チタン合金の品質を保証するために、溶解プロセス中、溶解温度、時間、真空レベルなどのパラメータを厳密に制御する必要があります。

3. 注湯: 溶融したチタン合金を予熱した金型キャビティに素早く注入し、キャビティが完全に満たされるようにします。注湯中は、気孔や介在物などの鋳造欠陥を避けるために、注湯速度、注入温度、注入圧力などのパラメータに注意を払う必要があります。

1. 金型の洗浄: 溶融したチタン合金が冷えて固まった後、金型キャビティを取り外します。機械的振動やサンドブラストなどの方法を使用して、金型キャビティを破壊して除去し、金属シャフトのブランクを露出させることができます。

2. 熱処理：金属シャフトブランクは、その微細構造と特性を改善するために熱処理を受けます。一般的な熱処理プロセスには、焼きなまし、焼き入れ、焼き戻しが含まれます。チタン合金の種類と用途の要件に基づいて、適切な熱処理プロセスが選択されます。

3. 機械加工と表面処理: 熱処理された金属シャフトには、必要な寸法精度と表面粗さを達成するために、旋削、フライス加工、研削などの機械加工プロセスが施されます。-その後、電気メッキやスプレーなどの表面処理を施し、耐食性や美観を向上させます。