ロストワックスキャスティング

ロストワックス製法またはロストワックスキャスティング製法は、古代中国の製法です。 現代でも、金属加工の細部を引き出すために使用される方法です。 このような製品は、設計が面倒なため、製造が難しいことがよくあります。 ロストワックス製法により、どんな金属でもワックスモデルの外観を完全かつ忠実に再現できます。 そのため、この方法は今でも彫刻、宝石加工、歯科、産業修復で広く使用されています。 ロストワックス法は非常に手間と費用がかかりますが、完成品の美しさと独創性で職人に報います.

10年以上の降雨の後、Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co.、Ltd.は、水ガラスロストワックス精密鋳造、ロストフォーム精密鋳造技術、シリカゾル精密鋳造技術、およびシェルサンド鋳造技術において豊富な生産経験を持っています。 世界中のメーカーからのご相談・商談をお待ちしております。

製品説明

ロストワックス鋳造基本状況

1.実施基準：同社はISO9001およびTS 16949認証を厳格に実施しています。

2.製品材料規格：ISO、GB、ASTM、SAE、ISO、EN、DIN、JIS、BS

3. 主なプロセス: 砂型鋳造、シリカ ゾル インベストメント キャスティング、水ガラス インベストメント キャスティング、シェル キャスティング、バリ取り、サンド ブラスト、機械加工、熱処理、リーク テスト、表面処理など。

4.利用可能な材料：

高マンガン鋼、高クロム鋼、高ニッケル鋼、炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、ねずみ鋳鉄、鋳鉄、鋳鋼、鋳アルミ、鋳銅など、お客様のご要望に応じてカスタマイズ可能です。

ロストワックスキャスティングプロセス

ロストワックス鋳造法は、さまざまな種類や合金の精密鋳造に適しているだけでなく、他の精密鋳造法よりも寸法精度や表面品質の高い鋳物が得られます。 加工が難しい鋳物もインベストメント精密鋳造で鋳造可能です。

インベストメント鋳造は、古代のワックス鋳造に基づいて開発されました。 古代文明として、中国はこの技術を以前に使用した国の 1 つです。 このロストワックス精密鋳造技術は、紀元前数百年にさかのぼり、わが国の古代の労働者によって生み出され、さまざまな微細パターンの精密鋳造に使用されています。 また、鐘、三脚、道具、その他の製品、春秋時代の曽侯李の墓などがあります。曽侯一の墓の像の土台は、絡み合った多くの龍です。 それらは端から端まで接続され、上下に絡み合って、中央がくり抜かれた多層のモアレのようなパターンを形成します。 これらの模様は通常の精密鋳造技術では製作が難しく、ロストワックス製法で製作されています。 パラフィンは強度がなく、削りやすい性質を生かした精密鋳造製法です。 通常のツールを使用して、曽厚一の墓プレートと同じパラフィン材料を彫刻し、注ぎシステム、塗料、脱ろう、注ぎを追加すると、曽厚一の絶妙な墓プレートを手に入れることができます。

工業生産における最新のインベストメント鋳造法の実用化は 1940 年代に行われました。 当時の航空ジェットエンジンの開発には、ブレード、インペラー、ノズルなど、複雑な形状、精密な寸法、滑らかな表面を持つ耐熱合金部品の製造が必要でした。 耐熱合金材料は、機械加工が難しく、部品形状が複雑なため、他の方法では製造できない、または困難です。 そのため、新たな精密成形法を模索する必要があり、古くから伝わるロストワックス精密鋳造を参考にしています。 技術の改良により、現代のインベストメント鋳造法は古代の技術に基づいて重要な発展を遂げました。 したがって、航空産業の発展はインベストメント鋳造の適用を促進し、インベストメント鋳造の継続的な改善と完成は、航空産業がその性能をさらに向上させるための有利な条件も生み出しました。

私の国は、1950 年代と 1960 年代に工業生産にインベストメント キャスティングを適用し始めました。 それ以来、この高度な精密鋳造プロセスは大きく発展し、航空、自動車、工作機械、船舶、内燃機関、ガスタービン、通信機器、兵器、医療機器、切削工具、およびその他の製造業で広く使用されています。 美術工芸品の製造。

いわゆるインベストメント キャスティング プロセスは、簡単に言えば、可溶材料 (ワックスやプラスチックなど) を使用して可溶モデル (インベストメント モデルまたはモデルと呼ばれる) を作成し、その上に特殊な耐火コーティングを何層も適用することです。 一体型の鋳型シェルを形成するために硬化した後、鋳型をスチームまたは熱水で鋳型シェルから溶かし、次に鋳型シェルをサンドボックスに入れ、その周りに乾燥した砂型を充填し、最後に鋳型を高温焙焼用の焙焼炉（例えば、高強度の型を使用する場合、脱型後の型を型なしで直接焼成することができる）、型または型を焼成した後、そこに溶湯を流し込んで鋳物を得る.

インベストメント鋳造の寸法精度は比較的高く、一般に CT4-6 に達します (砂型鋳造では CT10~13、ダイカストでは CT5~7)。 もちろん、インベストメント鋳造の複雑なプロセスにより、鋳造の寸法精度に影響を与える多くの要因があります。 たとえば、金型材料の収縮、インベストメント金型の変形、加熱および冷却プロセス中のシェルの線形変化、凝固プロセス中の合金の収縮率および鋳造品の変形など、そのため、通常のインベストメント鋳造の寸法精度は高いですが、その一貫性はまだ改善する必要があります (中温および高温ワックスを使用した鋳造の寸法一貫性は大幅に改善されています)。

インベストメントモールドをプレスする場合、キャビティの表面仕上げが高い金型が使用されるため、インベストメントモールドの表面仕上げも比較的高くなります。 また、シェルは耐火材料から調製された耐熱性特殊バインダーと耐火塗料で作られ、インベストメントモールドにコーティングされて吊り下げられており、溶融金属と直接接触するキャビティの内面には平滑度が高い。 したがって、インベストメント鋳造の表面仕上げは、一般的な精密鋳造よりも高く、一般に Ra.1.6 ～ 3.2μm に達します。

製品の利点

インベストメント鋳造の最大の利点は、インベストメント鋳造が高い寸法精度と表面仕上げを備えているため、機械加工作業を減らすことができることですが、一部の鋳物でも、より高い要件の部品にわずかな取り代を残すことができます。研削と研磨の取り代だけが残ります。 、無加工で使用できます。 インベストメント鋳造法を使用すると、多くの工作機械設備と処理時間を節約でき、金属原材料を大幅に節約できることがわかります。

インベストメント鋳造法のもう1つの利点は、さまざまな合金の複雑な鋳造、特に高温合金鋳造を精密鋳造できることです。 例えば、ジェットエンジンのブレードは、流線型の輪郭と冷却用の内部空洞を備えており、これは機械加工ではほとんど形成できません。 インベストメント鋳造プロセスによる生産は、大量生産を達成するだけでなく、鋳造の一貫性を確保するだけでなく、機械加工後の残留ナイフラインの応力集中を回避することもできます.

鋳造後の工程

1.熱処理：焼きなまし、炭化、焼き戻し、焼き入れ、焼きならし、表面焼き戻し

2.加工設備：CNC、WEDM、旋盤、フライス盤、ボール盤、グラインダーなど。

3.表面処理：粉体吹き付け、クロムメッキ、塗装、サンドブラスト、ニッケルメッキ、亜鉛メッキ、黒化、研磨、ブルーイングなど

金型・検査治具

1. 金型の耐用年数: 通常は半永久的です。 （失われた泡を除く）。

2. 金型納期: 10-25 日 (製品構造と製品サイズによる)。

3.金型と金型のメンテナンス：Zhongweiは精密部品を担当しています。

品質管理

1. 品質管理: 不良率は 0.1% 未満です。

2.サンプルと試運転は、生産中および出荷前に100％検査され、ISDO基準または顧客の要件に従って大量生産のサンプル検査が行われます

3.試験装置：探傷、スペクトルアナライザー、ゴールデンイメージアナライザー、三次元測定機、硬度試験装置、引張試験機;

4.アフターサービスを提供します。

5.品質を遡ることができます。

応用

ロストワックス鋳造は現在、インベストメント精密鋳造と呼ばれています。 これは、切断がほとんど、またはまったくない精密鋳造プロセスです。 精密鋳造業界における優れた加工技術です。 広く使用されています。 高融点金属に適しているだけでなく、さまざまな合金の精密鋳造、および製造された鋳物の寸法精度と表面品質は、他の精密鋳造法よりも高く、複雑で高温耐性があり、難しい他の精密鋳造法では鋳造が困難な鋳物の加工に。 私の国では、1950 年代から 1960 年代にかけて、インベストメント キャスティングが工業生産に適用されてきました。 それ以来、この高度な精密鋳造プロセスは驚異的な発展を遂げ、航空、自動車、工作機械、船舶、内燃機関、ガスタービン、通信機器、兵器、医療機器などの製造業で広く使用されています。そしてナイフ、そして今日の芸術品や工芸品の製造にも使用されています.