アルミ合金ロストワックス鋳造

アルミニウム合金ロストワックス鋳造は、重力鋳造、アルミニウム合金鋳造、インベストメント鋳造、シェル鋳造、砂型鋳造、CNC 機械加工サービスを専門とする鋳造会社であり、研究開発、設計、生産、販売を統合しています。 材料、金型設計、砂中子、鋳造、ショットブラスト、熱処理、機械加工、表面処理に至る一連の支援設備があります。 金型を設計し、顧客の要件、サンプル、および図面に従って製品を製造できます。 さまざまなブランク部品と完成部品が生産されています。 製品には、機械部品、建設金物、自動車部品、高速鉄道部品、家具部品、木工および医療機器、空気圧部品、家庭用品およびその他の関連分野が含まれます。

製品説明

アルミ合金ロストワックス鋳造の基本

1.実施基準：同社はISO9001およびTS 16949認証を厳格に実施しています。

2.製品の材料規格：ISO、GB、ASTM、SAE、ISO、EN、DIN、JIS、BS

3. 主なプロセス: 砂型鋳造、シリカ ゾル インベストメント キャスティング、水ガラス インベストメント キャスティング、シェル キャスティング、バリ取り、サンド ブラスト、機械加工、熱処理、リーク テスト、表面処理など。

4.利用可能な材料：

鋳造アルミニウム、アルミニウム-マグネシウム合金、亜鉛合金、亜鉛-マグネシウム合金、高マンガン鋼、高クロム鋼、高ニッケル鋼、炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、ねずみ鋳鉄、鋳鉄、鋳鋼、鋳銅など. お客様のご要望に応じて オーダーメイド。

アルミ合金ロストワックス鋳造処理

鋳物の洗浄: 一般的に言えば、アルミニウム鋳物は完全に冷却された後にさらに洗浄することができます。 アルミニウム鋳物が金型で鋳造された後、金型での鋳物の冷却時間は、アルミニウム鋳物の材料とアルミニウム鋳物の品質に関連しています。 生産条件の形状とサイズは直接関係しています。 一般に、アルミ合金鋳物の洗浄作業が早いと、アルミ鋳物の変形や割れが発生しやすくなります。 サイズが大きく複雑なプロセスの鋳物は冷却時間を長くする必要があり、サイズが小さく薄肉でプロセスが単純な鋳物は冷却時間を短くすることができます。

注湯管の切断：注湯管を切断する主な方法は、ガス切断、砥石切断、鋸盤、油圧切断、陽極切断などです。

アルミニウム鋳物の表面洗浄: アルミニウム鋳物が殻から取り出された後、鋳物の表面、特に複雑な内部空洞、深い溝、止まり穴のある鋳物の表面には常に残留酸化鉄があり、完全に洗浄することはできず、洗浄する必要があります。

1.時効作業：人工時効が必要な鋳物は、焼入後速やかに時効を行う。

2.繰り返し熱処理：熱処理された砂型鋳造アルミニウム鋳物の機械的特性が要件を満たさない場合は、繰り返し処理を実行できます。 繰り返し処理の保持時間は適宜短縮することができる。 熱処理の繰り返し回数は 3 回を超えてはならない。

3.技術的安定性など：熱処理作業中、作業者は現場を離れず、温度と機器の動作に注意を払い、保護具を着用し、元の記録を作成してください。

4.鋳造変形の修正：砂型鋳造アルミニウム鋳造の特性と変形の特定の状況に応じて、対応する修正方法を選択します。 修正するときは、力が強すぎないようにする必要がありますが、ゆっくりと均一にする必要があります。

5.加熱と保温：砂型鋳造アルミニウム鋳物はゆっくりと加熱する必要があります。 複雑な鋳物の場合は、炉内温度を下げて、2時間程度の焼入れ温度まで加熱し、規定温度に達してから保温してください。

6. 炉からの冷却: 熱処理および保温が完了した後、砂型で鋳造されたアルミニウム鋳物は、クレーンまたは他の装置によって炉から迅速に解放され、冷却のために指定された冷却媒体に急冷されます。

自動車のアルミホイールハブは、アルミ合金ロストワックス鋳造の代表的な用途です。 多くの友人は、それがアルミダイカストで作られていると考えています. 本当じゃない。 グローバル アルミ ホイール ハブは、重力鋳造または低圧鋳造で作られています。 使用できません。 アルミニウム ダイカスト、アルミニウム ダイカスト アルミニウム鋳物は多数の蒸気で満たされているため、多数の小さな気泡が発生し、一方では機械的特性が低下し、同時に、泡、T6熱処理を行うことができず、機械的特性をさらに改善することはできません。 パフォーマンス。 さらに、アルミニウム合金ダイカスト法で製造されるアルミニウム合金は、高い鉄含有量を有​​する必要があり、鉄含有量はアルミニウム鋳物の伸びを決定します。 もろく、耐衝撃性に劣るため、高強度、高安全性、耐衝撃性が求められるアルミホイールハブなどのアルミ合金鋳物は、アルミ合金ダイカスト法では製造できません。

アルミニウム合金鋳造の欠陥分析 アルミニウム合金重力鋳造は、金属材料で鋳造するプロセスであり、その後、部品のアルミニウム合金およびアルミニウム合金重力鋳造が得られます。 アルミニウム合金の重力鋳造には、流動性、収縮性、熱性、気密性、鋳造応力、吸引性があります。 スラグは、主に鋳物の上面に分布する酸化スラグ介在物であり、鋳型の隅は換気されていません。 アルミ鋳物の収縮は通常、フライライザーの根元の肉厚部分であるインナーランナー周辺、壁の肉厚変化、平面の大きな薄肉などで発生します。 鋳放しの状態では、破断面は灰色で、薄黄色は熱処理後に灰白色、薄黄色または灰黒色です。 X線フィルムでは曇っています。 より深刻な糸状の収縮は、X線と蛍光の低倍率破面で確認できます。 メソッド発見。

アルミニウム合金重力鋳造機の鋳物が製造された後、熱処理が必要になる場合があります。これは、熱処理後にのみ成形効果が向上するためです。 では、この熱処理の特徴をご存知ですか？ 熱処理の選定方法は同じですか？ アルミニウム合金の重力鋳造プロセスでは、比較的大きな粒子構造が存在するため、鋳造中にこれらの粒子構造に対して溶体化処理を実行するのに長い時間がかかるため、完成品がより理想的になります。 、加熱する場合は、温度管理がしやすい加熱炉や関連機器を選び、適切な温度を監視・調整する必要があります。 アルミニウム合金重力鋳造機の鋳造品の熱処理は同じではありません。アルミニウム合金鋳造のプロセスでは、アルミニウム部品の化学組成が異なるためです。 したがって、熱処理を行う場合も、特定の成分を組み合わせて適切な方法を選択する必要があります。 そして、補強は異なります。 熱処理中は、加熱温度を制御する必要があり、同時に適切な熱処理方法を選択する必要があります。

1) アルミ鋳物部品とその周辺環境を清潔に保ちます。 マグネシウム合金鋳物については、作業現場での喫煙や飲料水を避けるために特別な注意を払う必要があります。

2）鋳造アルミニウム部品の近くのスペースは遮るものがなく、換気および換気装置は良好な状態にある必要があり、使用される材料および補助器具は固定管理のニーズに従って配置する必要があります。

3) 作動油や潤滑油を注入した後は、漏れた油を速やかに拭き取ってください。

4) マグネシウム合金炉のオペレーターは、安全服、手袋、マスクを着用する必要があります。

5) 作業は安全第一で行い、関係者以外の立ち入りを禁止します。

6) マグネシウム合金ダイカスト工場の場合、次のような防火装置を目立つ場所に設置する必要があります。など 特別な注意: 消火に水、通常の粉末消火剤、泡、CO2、N2 を使用しないでください。 安全ドアが柔軟であることを確認し、前後の安全ドア リミット スイッチ (Jiji) が正常であることを確認します。機械の電源スイッチをオンにし、前後の安全ドアを閉じ、対応する PLC の出力信号ライトを観察します。電気ボックスでは、ライトが点灯しています。これは正常であることを意味します。ライトがオフの場合は、停止して対応するラインを確認してください。

鋳造後の工程

1.熱処理：焼きなまし、炭化、焼き戻し、焼き入れ、焼きならし、表面焼き戻し

2.加工設備：CNC、WEDM、旋盤、フライス盤、ボール盤、グラインダーなど。

3.表面処理：粉体吹き付け、クロムメッキ、塗装、サンドブラスト、ニッケルメッキ、亜鉛メッキ、黒化、研磨、ブルーイングなど

金型・検査治具

1. 金型の耐用年数: 通常は半永久的です。 （失われた泡を除く）。

2. 金型納期: 10-25 日 (製品構造と製品サイズによる)。

3.工具と金型のメンテナンス：Zhongweiは精密部品を担当しています。

品質管理

1. 品質管理: 不良率は 0.1% 未満です。

2.サンプルと試運転は、生産中および出荷前に100％検査され、ISDO基準または顧客の要件に従って大量生産のサンプル検査が行われます

3.試験装置：探傷、スペクトルアナライザー、ゴールデンイメージアナライザー、三次元測定機、硬度試験装置、引張試験機;

4.アフターサービスを提供します。

5.品質を遡ることができます。

応用

鋳造アルミニウム合金は、金型に溶融金属を充填し、さまざまな形状のブランクを得るアルミニウム合金です。 低密度、高い比強度、優れた耐食性、鋳造の製造可能性という利点があり、部品の構造設計による制限が少なくなります。 Al-Si および Al-Si-Mg-Cu ベースの中強度合金に分けられます。 Al-Cuベースの高強度合金; Al-Mgベースの耐食合金; Al-Reベースの耐熱合金。 ほとんどの場合、合金を強化し、鋳造の内部応力を除去し、部品の構造とサイズを安定させるために熱処理が必要です。 ビーム、ガス タービン ブレード、ポンプ ボディ、パイロン、ハブ、吸気リップ、エンジン ケーシングなどの製造に使用されます。アルミニウム合金のロスト ワックス鋳造は、自動車のシリンダー ヘッド、ギアボックス、ピストン、計装用ハウジングなどの部品の製造にも使用されます。そしてスーパーチャージャーポンプ本体。

鋳造アルミニウム合金は優れた鋳造特性を持ち、複雑な形状の部品を作ることができます。 巨大な追加機器は必要ありません。 省金属、コスト削減、工数削減などのメリットがあり、航空業界や土木業界で広く使用されています。 ビーム、ガス タービン ブレード、ポンプ ボディ、パイロン、ハブ、吸気リップ、エンジン ケーシングなどの製造に使用されます。また、自動車のシリンダー ヘッド、ギアボックスとピストン、計装ハウジング、スーパーチャージャー ポンプ部品の製造にも使用されます。