ステンレスロストワックス鋳造

ステンレス鉄はクロムを含んでいますが、ニッケルを含んでおらず、Cr ステンレス鋼とも呼ばれ、一定の防食能力を持っています。 ステンレスアイアンはよくあることわざです。 強磁性を持つステンレス鋼は、主に1Cr17（フェライト）系と1Cr13（マルテンサイト）系を指すと一般に考えられていますが、Feはオーステナイトの形で存在する場合は強磁性ではありません。 この論文では、Ni/Cr の区別を誤解しがちですが、それらは Fe の同素体につながります。 しかし、Fe と Ni は強磁性体であり、Cr は常磁性体です。 高性能軟磁性材料1Jシリーズの多くはNi系です。

ステンレス鋼と比較して、ステンレス鉄は主にニッケルが含まれているかどうかによって異なります。 ステンレス鉄は、一般的に日本では SUS430、中国では 1Cr17 を指し、主な化学成分は次のとおりです。 C:<0.12,><0.75,><1.00,><0.035,><0.030,><0.60, cr:16.00="" -18.00="" is="" ferritic="" stainless="">

10年以上の降雨の後、Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co.、Ltd.は、水ガラスロストワックス精密鋳造、ロストフォーム精密鋳造技術、シリカゾル精密鋳造技術、およびシェルサンド鋳造技術において豊富な生産経験を持っています。 世界中のメーカーからのご相談・商談をお待ちしております。

製品説明

ステンレス ロストワックス鋳造 ベーシックケース

1.実施基準：同社はISO9001およびTS 16949認証を厳格に実施しています。

2.製品の材料規格：ISO、GB、ASTM、SAE、ISO、EN、DIN、JIS、BS

3. 主なプロセス: 砂型鋳造、シリカ ゾル インベストメント キャスティング、水ガラス インベストメント キャスティング、シェル キャスティング、バリ取り、サンド ブラスト、機械加工、熱処理、リーク テスト、表面処理など。

4.利用可能な材料：

高マンガン鋼、高クロム鋼、高ニッケル鋼、炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、ねずみ鋳鉄、鋳鉄、鋳鋼、鋳アルミ、鋳銅など、お客様のご要望に応じてカスタマイズ可能です。

ステンレス ロスト ワックス 鋳造材料の分類

ステンレスとは、簡単に言えば錆びにくい鉄のことです。 実はステンレスの中には、錆びにくさと耐酸性（耐食性）を兼ね備えたものがあります。 ステンレスの防錆・耐食性は、表面にクロムリッチな酸化皮膜（不動態皮膜）が形成されるためです。 この防錆性と耐食性は相対的なものです。 テストでは、空気や水などの弱い媒体および硝酸などの酸化媒体での鉄の耐食性は、鉄のクロム含水量の増加とともに増加することが示されています。 クロム含有量が一定の割合に達すると、鉄の耐食性が発生します。 突然変異、つまり錆びやすいものから錆びにくいものへ、耐食性から耐腐食性へ。 ステンレス鋼を分類する方法はたくさんあります。 室温での構造によると、マルテンサイト系、オーステナイト系、フェライト系、二相ステンレス鋼があります。 主な化学組成に応じて、基本的にクロムステンレス鉄とクロムニッケルステンレス鉄に分けることができます。 大規模システム; 用途により、耐硝酸ステンレス、耐硫酸ステンレス、耐海水ステンレス等があり、耐食性の種類により、耐孔食性、耐粒界腐食性に分けられます。ステンレス鉄など; 機能特性に応じて、非磁性ステンレス鉄、快削ステンレス鉄、低温ステンレス鉄、高強度ステンレス鉄などに分けることができます。 広い温度範囲での優れた耐食性、成形性、適合性、靭性により、ステンレス鋼は重工業、軽工業、日用品産業、建築装飾産業で広く使用されています。 アプリケーション。

1. オーステナイト系ステンレス鋼

常温でオーステナイト組織のステンレス鉄。 鉄に約 18 パーセントの Cr、8 パーセント ~10 パーセントの Ni、および約 0.1 パーセントの C が含まれている場合、鉄は安定したオーステナイト構造を持っています。 オーステナイト系クロム-ニッケル系ステンレス鉄には、よく知られている18Cr-8Ni鉄と、CrとNiの含有量を増やし、Mo、Cu、Si、Nb、Tiなどの元素を添加して開発された高Cr-Ni系鉄があります。この基礎。 オーステナイト系ステンレス鉄は非磁性で靭性と可塑性が高い反面、強度が低く、相変態による強化が不可能であり、冷間加工でしか強化できません。 S、Ca、Se、Teなどの元素を添加するなど、良好な被削性を持っています。 酸化性酸性媒体の耐食性に加えて、この種の鉄は、Mo や Cu などの元素が含まれていれば、硫酸、リン酸、ギ酸、酢酸、尿素などの腐食にも耐えることができます。 この種の鉄の炭素含有量が 0.03% 未満であるか、Ti と Ni を含む場合、耐粒界腐食性が大幅に向上します。 濃硝酸を含む高ケイ素オーステナイト系ステンレス鉄は、耐食性に優れています。 その包括的で優れた包括的な特性により、オーステナイト系ステンレス鋼はあらゆる分野で広く使用されています。

2. フェライト系ステンレス

使用状態ではフェライトを主成分とするステンレス鉄。 クロム含有量は 11% から 30% で、体心立方結晶構造を持っています。 このタイプの鉄は一般的にニッケルを含まず、少量の Mo、Ti、Nb などの元素を含む場合があります。 このタイプの鉄は、熱伝導率が大きく、膨張係数が小さく、耐酸化性に優れ、耐応力腐食性に優れているという特徴があります。 ・水蒸気、水、酸化性酸により腐食する部品。 このタイプの鉄は、可塑性が低く、溶接後の可塑性が大幅に低下し、耐食性が低下するなどの欠点があり、適用が制限されます。 炉外精錬技術 (AOD または VOD) を適用すると、炭素や窒素などの格子間元素を大幅に削減できるため、このタイプの鉄は広く使用されています。

3. オーステナイト-フェライト二相ステンレス鋼

オーステナイト組織とフェライト組織がそれぞれ約半分を占めるステンレス鋼です。 Ｃ含有量が少ない場合、Ｃｒ含有量は１８％～２８％であり、Ｎｉ含有量は３％～１０％である。 一部の鉄には、Mo、Cu、Si、Nb、Ti、N およびその他の合金元素も含まれています。 このタイプの鉄は、オーステナイト系ステンレス鉄とフェライト系ステンレス鉄の両方の特性を備えています。 フェライトと比較して、塑性と靭性が高く、室温脆性がなく、耐粒界腐食性と溶接性が大幅に向上しています。 フェライト系ステンレス鉄の475度脆性と高い熱伝導率があり、超塑性の特徴を持っています。 オーステナイト系ステンレスに比べ強度が高く、耐粒界腐食性、耐塩化物応力腐食性が大幅に向上しています。 二相ステンレス鉄は耐孔食性に優れ、省ニッケルステンレス鉄でもあります。

4. マルテンサイト系ステンレス鋼

熱処理によって機械的性質を調整できるステンレス鉄は、平たく言えば硬化可能なステンレス鉄の一種です。 典型的なグレードは、2Cr13、3Cr13、4Cr13 などの Cr13 タイプです。 焼入れ後の硬度が高く、焼き戻し温度が異なると、強度と靭性の組み合わせが異なり、主に蒸気タービンブレード、食器、手術器具に使用されます。 化学組成の違いにより、マルテンサイト系ステンレス鉄はマルテンサイト系フェロクロムとマルテンサイト系フェロニッケルに分けられます。 異なる構造と強化メカニズムに従って、マルテンサイト系ステンレス鉄、マルテンサイトおよび半オーステナイト (または半マルテンサイト) 析出硬化ステンレス鉄、マルエージング ステンレス鉄に分けることもできます。

耐食性

301ステンレス鋼は、変形時に明らかな加工硬化現象を示し、より高い強度が求められる様々な場面で使用されています。

302 ステンレス鋼は、本質的に炭素含有量が高い 304 ステンレス鋼の変種であり、冷間圧延によってより高い強度を得ることができます。

302Bは、シリコン含有量の高いステンレス鋼の一種で、高温酸化に対する耐性が高いです。

304 は、優れた総合特性 (耐食性と成形性) を必要とする機器や部品の製造に広く使用されている汎用ステンレス鋼です。

304L は、溶接が必要な場所で使用される 304 ステンレス鋼の低炭素バリアントです。 炭素含有量が低いため、溶接部近くの熱影響部での炭化物の析出が最小限に抑えられ、環境によってはステンレス鋼の粒界腐食 (溶接部の侵食) につながる可能性があります。

304Nは窒素含有ステンレス鉄で、鉄の強度を高めるために窒素が添加されています。

305 および 384 ステンレス鋼は高ニッケルを含み、加工硬化率が低いため、高い冷間成形性が必要な用途に適しています。

電極には 308 ステンレス鋼が使用されています。

高温での鉄の耐酸化性とクリープ強度を向上させるために、309、310、314、および 330 ステンレス鋼のニッケルとクロムの含有量は比較的高くなります。 30S5 と 310S は 309 と 310 ステンレス鋼のバリエーションですが、唯一の違いは、溶接部付近の炭化物の析出を最小限に抑えるために、炭素含有量が低いことです。 330 ステンレス鋼は、特に耐浸炭性と耐熱衝撃性に優れています。

当社Keは、お客様の上記の材料要件に従って、必要なステンレス製ロストワックス鋳造をカスタマイズできます。

鋳造後の工程

1.熱処理：焼きなまし、炭化、焼き戻し、焼き入れ、焼きならし、表面焼き戻し

2.加工設備：CNC、WEDM、旋盤、フライス盤、ボール盤、グラインダーなど。

3.表面処理：粉体吹き付け、クロムメッキ、塗装、サンドブラスト、ニッケルメッキ、亜鉛メッキ、黒化、研磨、ブルーイングなど

金型・検査治具

1. 金型の耐用年数: 通常は半永久的です。 （失われた泡を除く）。

2. 金型納期: 10-25 日 (製品構造と製品サイズによる)。

3.工具と金型のメンテナンス：Zhongweiは精密部品を担当しています。

品質管理

1. 品質管理: 不良率は 0.1% 未満です。

2.サンプルと試運転は、生産中および出荷前に100％検査され、ISDO基準または顧客の要件に従って大量生産のサンプル検査が行われます

3.試験装置：探傷、スペクトルアナライザー、ゴールデンイメージアナライザー、三次元測定機、硬度試験装置、引張試験機;

4.アフターサービスを提供します。

5.品質を遡ることができます。

応用

ステンレスロストワックス鋳造は、機械部品、自動車部品、ロック部品、バルブ鋳物、パイプジョイント、ハードウェアツール、キッチンハードウェア、バスルームハードウェア、照明ハードウェア、マリンハードウェア、建築装飾ハードウェア、ドアヒンジ、階段手すりアクセサリー、ガラスに使用されていますコネクタ、電気ハードウェアの鋳物、ストーブの付属品、その他多くの分野で広く使用されています。