シリカゾル精密鋳造

精密鋳造は、よく耳にする鋳造工程であり、精密鋳造メーカーにとってはさらに身近なものです。 精密鋳造には次の 3 種類があります。

1.シリカゾル精密鋳造;

2. 水ガラス鋳造;

3. 複合鋳造;

10年以上の降雨の後、Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co.、Ltd.は、水ガラスロストワックス精密鋳造、ロストフォーム精密鋳造技術、シリカゾル精密鋳造技術、およびシェルサンド鋳造技術において豊富な生産経験を持っています。 世界中のメーカーからシリカゾル精密鋳造へのご相談をお待ちしております。

製品説明

シリカゾル精密鋳造の基本状況

1.実施基準：同社はISO9001およびTS 16949認証を厳格に実施しています。

2.製品の材料規格：ISO、GB、ASTM、SAE、ISO、EN、DIN、JIS、BS

3. 主なプロセス: 砂型鋳造、シリカ ゾル インベストメント キャスティング、水ガラス インベストメント キャスティング、シェル キャスティング、バリ取り、サンド ブラスト、機械加工、熱処理、リーク テスト、表面処理など。

4.利用可能な材料：

チタン合金、炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、ねずみ鋳鉄、鋳鉄、鋳鋼、鋳アルミニウム、鋳銅などは、顧客の要件に応じてカスタマイズできます。

シリカゾル精密鋳造工程分類

精密鋳造の3つの鋳造法の違いは、ワックスとシェルの材質が異なることです。 例としてシリカゾルを取り上げます。 砂、モイイングサンド、間違った粉、シリカゾルを使って貝殻を作ります。 各製品のニーズに応じて、4-8層のシェルを作成できます。 水ガラスのプロセスは、低温ワックスを使用してワックス型を作成し、発泡アルカリ、石英砂などを使用してシェルを作成することです。 複合プロセスは、最初の2つのプロセスが交互に配置され、最初の2つまたは3つの層はシリカゾルプロセスで作成され、後の層は水ガラスで作成されます。

3 つのプロセスをサイズで比較すると、シリカ ゾルは小さい部品に非常に適しており、表面はより細かくなり、粗さの値は RA3.2-6.4 に達する可能性があり、公差サイズはより適切に制御されます。シリカゾル法の場合、場合によっては加工が不要で、一度の成型で済むため、大幅なコスト削減も可能です。 複合型は、表面または公差サイズの点でシリカゾルプロセスほど良くありませんが、複合型プロセスは、サイズと外面の点で水ガラスよりも優れている、より大きな鋳物を作ることができます。 Ra6.4-12.5 程度、水ガラスは複合プロセスよりも 1 段階悪い。

では、精密鋳造メーカーにとって、精密鋳造におけるシリカゾルの適用の側面は何ですか?

シリカゾルは、主に精密鋳造コーティングの接着剤に使用され、シェルの補強コーティングと表面コーティングの作成に使用できます。 精密鋳造メーカーは、精密鋳造に小粒子シリカゾルを使用してエチルシリケートを置き換えます。これにより、鋳造のコストが削減されるだけでなく、労働環境と条件も改善されます。 薄肉シェルの精密鋳造にシリカゾルを使用すると、シェル形状の強度が増し、鋳物の仕上がりが良くなり、寸法精度が高くなります。 ケイ酸エチルが少ない。 大型鋳物、高い表面仕上げが必要な鋳物、余白が必要ない、または余白が少ない鋳物には、鋳造用シリカゾルを使用することも適しています。 精密鋳造メーカーは、鋳造金型の高温耐性コーティングとしてシリカゾルを使用しています。これにより、コーティングは非常に優れた耐摩耗性と耐熱性を備え、また、高温での溶融金属液体の金型への損失を減らすことができます。金型を除去する鋳物。

1. バック層が水ガラス接着剤を保持しているため、そのシェルの全体的な高温強度と耐クリープ性はシリカ ゾル シェルよりも低く、鋳造鋳造品の寸法精度と形状および位置公差は同等ではありません。ゾルの​​シェルがシリコンのもの。

2.複合シェルは比較的高価なジルコン粉末でできているため、シェルのコストは水ガラスの4.5倍です。 大規模な鋼鋳造工場が裏層にムライト砂粉を使用している場合、そのシェルコストはシリカゾルとほぼ同じであり、その低コストの利点はあまり明白ではありません。

3. 複合シェル鋳物の品質安定性は、水ガラスよりも優れていますが、シリカ ゾル シェルよりも劣ります。

4. コンパウンド シェルは、中温ワックス材料を使用できません。また、中温ワックス材料を熱湯で脱ろうすることもできません。

5.複合シェルの通気性は水ガラスやシリカゾルシェルほど良くなく、シェルの高温強度はシリカゾルシェルほど強くなく、浪費の原因となります。

通常のインベストメント鋳造の寸法精度は比較的高いですが、一貫性を実現するには、精度を向上させる必要があります。 大規模な鋼鋳造メーカーにとって、ステンレス鋼の精密鋳造の鋳造サイズと表面品質は他の鋳造方法よりも高く、他の鋳造方法よりも複雑で処理が容易でない鋳造は、インベストメント鋳造に直接使用できます. 鋳造の工程。

鋳造後の工程

1.熱処理：焼きなまし、炭化、焼き戻し、焼き入れ、焼きならし、表面焼き戻し

2.加工設備：CNC、WEDM、旋盤、フライス盤、ボール盤、グラインダーなど。

3.表面処理：粉体吹き付け、クロムメッキ、塗装、サンドブラスト、ニッケルメッキ、亜鉛メッキ、黒化、研磨、ブルーイングなど

金型・検査治具

1. 金型の耐用年数: 通常は半永久的です。 （失われた泡を除く）。

2. 金型納期: 10-25 日 (製品構造と製品サイズによる)。

3.工具と金型のメンテナンス：Zhongweiは精密部品を担当しています。

品質管理

1. 品質管理: 不良率は 0.1% 未満です。

2.サンプルと試運転は、生産中および出荷前に100％検査され、ISDO基準または顧客の要件に従って大量生産のサンプル検査が行われます

3.試験装置：探傷、スペクトルアナライザー、ゴールデンイメージアナライザー、三次元測定機、硬度試験装置、引張試験機;

4.アフターサービスを提供します。

5.品質を遡ることができます。

応用

シリカ ゾルの精密鋳造は、ほぼすべての産業部門、特にエレクトロニクス、石油、化学、エネルギー、輸送、軽工業、繊維、医薬品、医療機器、ポンプ、バルブで使用されています。