ソフト ティッシュ グリッパー チタン合金 ロスト-ワックス鋳造

金型製作：軟組織グリッパーの設計図に基づいて、精密な金型が作成されます。金型の品質は最終製品の精度と品質に直接影響します。通常、金型の寸法精度と表面品質を確保するために、高精度の機械加工装置とプロセスが使用されます。

ワックス模型製作：溶かしたワックスを金型に流し込み、グリッパーと同形状のワックスモデルを成形します。寸法と形状が要件を満たしていることを確認するために、ワックスモデルをトリミングして検査する必要があります。

シェルの形成:ワックスモデルを耐火物を含むスラリーに浸し、砂を振りかけます。このプロセスを複数回繰り返して、一定の厚さのシェルを形成します。シェルの強度と透過性を向上させるには、シェルを乾燥させて焼成する必要があります。

溶解と鋳造:チタン合金原料を炉内で加熱溶解する。適切な温度と組成に達したら、液体チタン合金を予熱したシェルに注ぎます。鋳造プロセス中、チタン合金がシェルを完全に満たし、気孔や収縮などの欠陥を回避するために、鋳造速度、温度、圧力などのパラメータを注意深く制御する必要があります。

シェルの取り外しと洗浄:鋳造後、チタン合金が冷えて固まると、シェルが取り外されて、事前に成形されたグリッパーが得られます。-次に、グリッパーを洗浄して、残っているシェル材料や不純物を除去します。

後処理:-グリッパーには熱処理、機械加工、表面処理が施され、性能と表面品質が向上します。たとえば、熱処理によりチタン合金の微細構造と機械的特性が改善されます。機械加工により、寸法精度を確保するために重要な部品を精密に機械加工することができます。表面処理により耐食性と生体適合性が向上します。

品質検査:完成したグリッパーは、寸法測定、目視検査、機械的特性試験、生体適合性試験などの厳格な品質検査を受けます。検査に合格したグリッパーのみが市場への参入を許可されます。