機械研磨の基本的な手順を簡単に紹介

機械研磨の基本的な手順を簡単に紹介

記事「ステンレス鋼研磨の研磨方法の説明」では、ステンレス鋼の研磨には、機械研磨、化学研磨、電解研磨、超音波研磨、流体研磨、磁気研磨研磨などの研磨方法があることを学びました。 Zhongweiは、高品質の研磨効果を得るために最も重要なことは、オイルストーン、サンドペーパー、ダイヤモンド研磨ペーストなどの高品質の研磨ツールとアクセサリーを用意することであることを正確に発見しました。 研磨プログラムの選択は、機械加工、放電加工、研磨などの前処理後の表面状態によって異なります。以下は、Zhongwei Precision Editor による機械研磨の基本的な手順の簡単な紹介です。

1. 粗研磨: フライス加工、放電加工、研削加工などの工程を経た表面は、35 000 - 40 000 rpm の速度で回転式表面研磨機または超音波研磨機で研磨できます。 金属粉末射出成形メーカーが使用する一般的な方法は次のとおりです。 Φ 3mm と WA # 400 でホイールの白い電気火花層を除去します。次に、オイルストーンを手動で研磨し、ストリップのオイルストーンに潤滑剤または冷却剤として灯油を追加します。 一般的な使用順序は # 180~# 240~# 320~# 400~# 600~# 800~# 1000 です。時間を節約するために、ABCDPrecision は # 400 から開始することを選択します。

2. 中仕上げ研磨：中仕上げ研磨は、主にサンドペーパーと灯油を使用します。 サンドペーパーの枚数は #400~#600~#800~#1000~#1200~#1500 です。実際、#1500 研磨紙はダイス鋼(52HRC以上)の焼入れのみに使用され、プリハードニング鋼には使用されません。予備硬化鋼部品の表面火傷を引き起こす可能性があります。

3. 精密研磨: ダイヤモンド研削ペーストは、主に精密研磨に使用されます。 中衛精密 砥布砥石にダイヤモンド砥石や砥石ペーストを混ぜて研削する場合、通常の研削順序は9μm（#1800）～6μm（#3000）～3μm（#8000）です。 9μMのダイヤモンド砥粒ペーストと研磨布ホイールで#1200や#1500のサンドペーパーで削った跡のような毛を除去できます。 その後、フェルトとダイヤモンド砥石で磨き、1μm（#14000）～1/2μm（#60000）～1/4μm（#100000）の順番で研磨します。

ABCDprecision は、精度が 1 μ 以内であることを推奨しました m 以上 (1 μ m を含む) 研磨プロセスは、金型加工ワーク ショップのクリーンな研磨室で実行できます。 より精密な研磨を行うためには、絶対にクリーンな空間が必要です。 ほこり、煙、フケ、唾液は、数時間の作業後に得られた高精度の研磨面を削ることがあります。

上記は、zhongwei Precision Group による機械研磨の基本的な手順の簡単な要約であり、金属粉末射出成形技術のその他の内容についての詳細です。 zhongwei 精密金属粉末射出成形 MIM 技術の専門チームに相談して、あなたに答えてください!