金属射出成形のMIM加工が可能な原材料

金属射出成形のMIM加工が可能な原材料

近年、精密鋳造プロセスの精度と複雑さは向上していますが、脱ワックスプロセスやMIMプロセスにはまだ劣っています。 粉末鍛造は重要な開発であり、コンロッドの大量生産に適用されています。 しかし、一般的に、鍛造プロジェクトでは、熱処理のコストと金型の寿命にまだ問題があり、さらに解決する必要があります。 近年、自動化により加工能力が向上した伝統的な機械加工法は、その効果と精度が飛躍的に向上しましたが、基本的な手順は、徐々に加工する方法（旋削、平削り、フライス加工、研削、穴あけ、研磨）と切り離すことはできません。など) パーツの形状を完成させます。 加工方法の加工精度は他の加工方法よりもはるかに優れていますが、材料の有効利用率が低く、その形状の完成は設備やツールによって制限され、一部の部品は加工できないためです。 それに対して、金属射出成形MIMは、素材を自由に有効活用できます。 金属射出成形 MIM 技術は、機械加工に比べて低コストで効率が高く、小型で難しい形状の精密部品の製造に強い競争力を持っています。 金属射出成形 MIM 技術は、従来の加工方法と競合することはありませんが、従来の加工方法の技術的な欠陥や欠陥を作ることができないことを補います。 金属射出成形 (MIM) 技術は、従来の加工方法で作られた部品の分野でその利点を発揮できます。

金属射出成形 MIM プロセスには、部品製造​​において技術的な利点があり、非常に複雑な構造部品を形成できます。

スプレー成形技術は、ジェット機を使用して製品ブランクをスプレーし、材料が金型キャビティで完全に満たされるようにします。これにより、部品の高度に複雑な構造の実現も保証されます。 従来の加工技術では、まず個々の部品を作ってから部品に組み立てていました。 金属射出成形 MIM 技術を使用する場合、完全な単一部品に統合することを検討できます。これにより、手順が大幅に削減され、処理手順が簡素化されます。 他の金属加工方法に比べ、金属射出成形MIMは製品の寸法精度が高い。 二次加工を必要とせず、仕上げの少量のスプレー成形工程で、薄肉で複雑な構造部品を直接成形できます。 製品の形状は最終製品の要件に近く、部品の寸法公差は通常、± 0.1 - ± 0.3 以内に維持されています。 特に、難削材である超硬合金の加工費削減、貴金属の加工ロス低減は大きな意義があります。