金属粉末射出成形と他の成形プロセスの特性比較

金属粉末射出成形と他の成形プロセスの特性比較

金属粉末射出成形と他の成形プロセスの特性の比較は、Xiaobian が今日共有する内容です。 どちらが有利ですか？ 中衛の精密な編み方を見てみましょう。

（1）従来の粉末冶金法との比較

高品質の精密部品を製造するためのニアネットフォーミング技術として、粉末射出成形 (PIM) は、従来の粉末冶金法に比べて比類のない利点があります。 MIM では、さまざまな雄溝、雄ねじ、円錐外面、交差貫通穴、止り穴、くぼみとキー ピン、補強材、表面ローレットなど、複雑な形状の特徴を持つ多くの部品を製造できます。上記の特徴を持つ部品は入手できません。従来の粉末冶金法による。

（2）精密鋳造との比較

融点が比較的低い金属や合金の場合、精密鋳造では立体的に複雑な形状の部品を成形することもできます。 しかし、精密鋳造の本質で決まる高融点金属や合金、硬質合金、サーメット、セラミックスなどはどうしようもありません。 さらに、小型、薄肉、大量バッチの部品に精密鋳造を使用することは非常に困難または不可能です。

（3）機械加工との比較

近年、自動化により加工能力が向上した従来の機械加工法は、効率化と精度向上に大きな進歩を遂げましたが、基本的な手順は、徐々に加工する方法（旋削、平削り、フライス加工、研削、穴あけ、研磨）と切り離せません。など）パーツの形を完成させます。

上記は、の特性の比較です金属粉末射出成形および他の成形プロセス。 この記事がお役に立てば幸いです。 詳細については、zhongwei Precision の公式ウェブサイトをご覧ください。