金属射出成形プロセスに関するよくある質問

よくある質問金属射出成形プロセス

これはインターネット上のインドミムから収集した情報です。 少し古いです。 新しい友達はそれを参照できます。 教師はそれを直接無視できます。

1.MIM技術とは

2. MIM はどのように機能しますか?

3. 成形工程で金属は溶けますか？

4. MIM と従来の PM プロセスの違いは何ですか?

5. 接着剤の除去中に部品が収縮することはありますか?

6. MIM 部分の密度と強度はどうなりますか?

7. MIM を使用する理由

8. 生産に使用できる材料は何ですか?

9. MIM の利点を実現する最善の方法は何ですか?

10. 納期は？

11. 年間生産量は?

12. 複雑性の定義基準はありますか?

13. 制限はありますか?

14. どの程度の耐性が達成されますか?

15. プロセスで使用される機器は何ですか?

16. MIM に熱処理や金メッキを施すことはできますか?

1. MIM技術とは？

MIMは、プラスチック射出成形と弾性材料の粉末冶金を組み合わせた製造技術です

2. MIM はどのように機能しますか?

微細な金属粉末を熱可塑性樹脂とワックス系接着剤で結合させた原料です。 加熱すると、この材料は粘性のパドル材料になり、必要なモデルを形成するために高圧下でエンジニアリング金型に押し込まれます。 冷却後、型から取り出し、接着成分を除去する加工（脱脂）を行います。 最後のステップ（焼結）は、制御された高温環境に置くことであり、金属粉末は溶融後に凝縮してコンパクトな固体になります。

3. 成形工程で金属は溶けますか？

いいえ、接着剤が溶けたときにのみ、粉末がプラスチック材料のように流れます。 冷却接着剤は、一定の強度を持つコンポーネントです。 その後、部品は機械的特性を満たすために高密度に焼結されます。

4. MIM と従来の PM プロセスの違いは何ですか?

従来の PM では、一方向の高圧を使用して粗い金属粉末を固定位置に押し込み、適度に複雑な装置を製造していました。 特に、その密度は、焼結プロセス中にそれ以上改善されませんでした。 この方法で生成される密度値は 80-90 パーセントの間であり、合金としての物理的特性が制限されます。 MIM の柔軟性により、複雑な製品の製造が制限されることはありません。 高温焼結と組み合わされた微細な金属粉末により、MIMによって製造された最終製品は高密度に達することができます。 このように、MIM製品と精密材料は似たような特徴を持っています。

5. 接着剤の除去中に部品が収縮することはありますか?

いいえ、脱脂工程で成分量が変化することはありません。 ただし、焼結が完了すると、部品に最大 20% の変形が発生します。

6. MIM 部分の密度と強度はどうなりますか?

典型的な MIM の密度は、理論的には 96% を超えています。 比重特性は合金の選択に依存しますが、いずれにしても精密材料に近いものです。

7. MIM を使用する理由

MIM は、従来の機械加工や鋳造技術ではコストの問題から製造が困難または不可能な、微細で高度に複雑な部品の製造に利点があります。

8. 生産に使用できる材料は何ですか?

ほとんどすべての金属合金が MIM プロセスで使用できます。 典型的な合金には、高強度鋼、ニッケル添加ステンレス鋼、および超合金が含まれます。 その他の材料加工には、高融点合金、チタンおよび銅合金、真鍮、青銅、亜鉛、アルミニウムなどの低融点合金がありますが、MIM プロセスで使用するのは経済的ではありません。 インドMIMの全工程の材料選定表をご覧いただけます。

9 MIM の利点を実現する最善の方法は何ですか?

製品生産サイクルの初期設計段階では、MIM テクノロジを適用することが、MIM の利点を実現するための最良の方法です。 Indo-MIM は、MIM 技術が新製品であろうと既存の従来の金属成形技術であろうと、MIM 技術の適用を支援します。

10. 納期は？

サンプルの処理と提出の通常のリードタイムは 8-10 週間です。 ただし、対応する納期は、特定のエンジニアリング要件に従って短縮される場合があります。

11. 年間生産量は?

一般的に言えば、典型的な製品の平均年間生産量は 20,000 を超えるはずです。 ただし、Indo-MIM は、顧客にとって有益な年間生産量を検討します。

12. 複雑性の定義基準はありますか?

ここに正解も不正解もありません。 経験則によると、図面が 20 次元を超える場合は、優れた MIM コンポーネントになるのに適しています。

13. 制限はありますか?

他のテクノロジーと同様に、

MIM テクノロジにも制限があります。 製品の最大重量は 240 グラムに制限されています (経済的な観点から、重量は通常 50 グラム以下に制限されています)。 一部の幾何学的特性にも問題がある場合があります (超厚肉または超薄肉セクション)。 Indo-MIM は、お客様のニーズに合った最適な設計をアドバイスします。

14. どの程度の耐性が達成されますか?

一般的な MIM の許容範囲は {{0}}.3% ～ 0.5% です。 ただし、公差は製品の幾何学的特性に大きく依存します。 MIM の技術的許容範囲を超えることは、機械加工によって達成できます。 Indo-MIM は、お客様のニーズを満たす製品を提供するために、オンサイト機器の包括的な選択を分析および提供するのに役立ちます。

15. プロセスで使用される機器は何ですか?

MIM プロセスは、典型的な高性能フレームレス マシンを使用します。 Indo-MIM は、最新のコントローラーを備えた高度な機器を使用して、高度な処理出力を保証します。 Indo-MIM は、多くのヨーロッパおよびアメリカ諸国の機器サプライヤーと戦略的な関係を確立しており、特別なニーズを持つ多くの機器を注文しています。

16. MIM に熱処理や金メッキを施すことはできますか?

はい、MIM 部品は、従来の機械加工製品と同様に、熱処理、金メッキ、加工、または鍛造することができます。 Indo-MIM は、完全なフラット コンポーネントを提供するために、フィールドに熱処理および金メッキ装置を備えています。