時計ケース金属粉末射出成形

製品導入

時計ケース素材の分類
（1）鋼：鋼、クロムとニッケルの化合物、上質鋼、クロムとニッケルの化合物、ステンレス鋼は加工が難しく、耐食性と耐摩耗性は前者よりも優れており、表面は電気めっきしてもしなくてもかまいません。研磨またはサンドブラスト、ブラッシング処理、さまざまな効果を持つ立体的な外観効果を形成します。 傷は修理可能です。
(2) 金メッキ: ローズゴールド、黒、銅メッキ鋼色、3-5年後に変色し始め、傷は修復できません。
(3)カラットゴールド：カラットゴールドとは、金と他の金属を混ぜ合わせた合金を指します。 英語でカラットゴールドなので、略してkゴールドと呼ばれています。 貴金属部分は純金が24kですが、純金は時計を作るには柔らかすぎるため、他の金属を混ぜて硬度を高める必要があります。 一般的には銀、銅、パラジウムが主な素材ですが、どのような金属を混ぜても純金の割合は75％を占めます。 . 金、銀、銅の比率により、色の異なる5つの素材を作ることができ、銅の含有量はnで表されます。 たとえば、銅の含有量が最も多いレッド ゴールドは 5n で表され、プラチナの正しい用語はホワイトです。 Kゴールド。 傷は修理可能です。
(4)チタン地金：オールスチール時計の台頭により、徐々にチタン地金が登場。 その素材は「エアロエイジ」メタルと呼ばれています。 チタン金属とは？ チタン金属は地球の地殻に見られ、その外観は明るく光沢のある金属、またはシルバーグレー、ダークグレーの粉末です. チタンは軽くて硬く、耐熱・耐寒性に優れた金属で、表面に酸化皮膜を形成することで摩耗や錆びを防ぎます。 傷は修理可能です。
(5) ゴールドコーティング: ケースはステンレススチール製で、金合金の層で覆われ、全体が機械的に圧延されています。 厚さはミクロン単位で測定され、1 ミクロンは 1/1000 mm に相当します。 厚さは最大 10 ～ 15 ミクロン、通常はわずか 2 ～ 3 ミクロンです。 細かなキズは修復可能です。
(6) 銅: 時計では銅が一番です。 安価で加工しやすい。 主に動きで使用されます。 現在、ほとんどのムーブメントは真鍮合金の添え木を使用しています。 通常、私たちが目にするムーブメントの色は黄色と白です。 黄色のムーブメントは通常酸化チタンでメッキされ、白いムーブメントは亜鉛ニッケル合金です。
(7) タングステンチタン合金：まずタングステンカーバイドとチタンカーバイド粉末を1000Paの圧力でブランクに押し込み、次に金型をダイカストし、1450度の高温で高密度部品に焼結します特殊な炉でセ氏セ氏、最後にダイヤモンドパウダーで研磨し、複数の工程を経て、耐摩耗性に優れた輝くタングステンチタン合金に仕上げます。
(8) タングステン鋼: 高硬度、耐摩耗性、クリアな外観、クリーンで明るい、「耐摩耗性材料」と呼ばれます。 スチールと組み合わせて時計ケースのリングやストラップ、シボを作ることで耐摩耗性を高め、ケースやベルトの表面を装飾することができます。 高強度で傷がつきにくく、重くて壊れやすい。
(9) 精密セラミックス: 精密セラミックスは滑らかで、耐摩耗性があり、肌を傷つけません。 主成分はジルコニアで、特定の温度条件下で優れた加工性能を発揮し、高度な加工方法により、絶妙な時計ケースの金属粉末射出成形とストラップを特殊な方法でさまざまな色で作ることができます。よりゴージャスで高貴です。 中程度の強度の傷防止、欠点は壊れやすいことです。
(10) 複合接着剤: 傷は修復しにくく、一般的な寿命は 8 年です。

金属射出成形プロセス

D検出 Sシステム