金属粉末射出成形技術と材料は、今後も改善され続けます

金属粉末射出成形技術と材料は、今後も改善され続けます

過去 30 年間で、金属粉末射出成形技術によって製造された部品はますます複雑になり、その応用分野はさまざまな業界に広がっています。 幾何学的変形が小さく、材料性能が高い高品質の部品に対する市場の需要が高まる中、MIM 技術は、MIM 自動車部品、MIM 医療機器、MIM モバイルの製造など、あらゆる分野の生産ラインに組み込まれています。電話アクセサリー。 高出力密度の分野 (最新の自動車エンジン、パワートレイン、機械製造など) では、イノベーションの可能性が大きく、生産効率が高いため、小型でコンパクトな機械システムが必要です。 さらに、複雑な金属粉末射出成形技術部品（粉末冶金マイクロギアと粉末冶金小型モジュールギア）も多くの利点を果たします。たとえば、ノートパソコン、携帯電話、その他の大量生産の組み立て時間を効果的に短縮できます。製品。

技術要件と関連仕様の継続的な開発に対する業界のニーズを満たすために、MIM 業界の大手メーカーは、精度と効率の観点から、金属粉末射出成形技術と機器の成長領域を探る必要があります。 現在、部品の機械的および化学的特性と光学的外観に対する制限は、主に次の側面によって引き起こされます。幾何学的に変形した粉末と原材料の不均一な混合。 注入および脱脂段階による密度変動; 焼結炉内の温度ムラ。 不正確な化学分解と変色によるプロセスガス管理。 バインダは、第２の脱脂ステップで再び堆積される。 残留焼結炉汚染物質。 これらの技術的な制限に加えて、競争の激しい市場環境は、部品メーカーにコスト圧力を転送します。 このため、業界の前進を促進するために、zhongwei 精密研究は、より高い収入、洗練された生産設備と材料が重要であることを発見しました。

原材料 (微細な金属粉末、ポリマー バインダー、すぐに射出できる原材料など) の購入コストが高いことに加えて、高温焼結は、金属粉末射出成形技術の主なコスト要因の 1 つです。 脱脂焼結炉の投資と運用コストは、金属粉末射出成形部品メーカーの競争力の鍵です。 さらに、特定の生産状況に応じて適切な炉の種類を選択することは、金属粉末射出成形技術産業で成功するための前提条件です。

カスタマイズされた高度に専門化されたシステムを考慮しなくても、市場に出回っているほとんどの焼結炉は、定期的な真空炉と連続雰囲気炉に分けることができます。 射出成形および接触/脱脂後の茶色の部品には残留ポリマーが含まれており、両方の炉は熱的方法でポリマーを除去するソリューションを提供します。 Zhongwei は実践を通じて、完全に一貫した大量生産または同様の形状の比較的大きな部品の場合、連続雰囲気炉を最大限に活用することが適切であることを発見しました。 この場合、サイクルが短く、焼結能力が高いため、良好な費用対効果が得られます。 しかし、中小規模の生産ラインでは、年間生産量が 150 ～ 200 トン、投入コストが高く、大量のこの連続雰囲気炉は経済的ではありません。 さらに、連続雰囲気炉は、メンテナンスのためのシャットダウン時間が長くなり、生産の柔軟性が低下します。

継続的な生産と低いメンテナンス コストが維持される場合、MIM の専門家は、主要な構造コンポーネントを保護するために、金属粉末射出成形技術の接着剤回収システムを検討する必要があることを示唆しています。 ガスフローとバインダーの分離は、最新の真空焼結炉で実現されています。 真空ポンプは、機械式ポンプで支えられたルーツポンプで構成されたホットゾーン真空排気を実現します。 高温で高速のプロセスガスは、飽和蒸発したポリマー材料を運び、真空炉シェルの底にある排気管から排出されます。 金属粉末射出成形技術の気流が冷たいパイプ壁の影響で回転すると、急激に減速して冷却し、一部のガス状結合剤が瞬時に再凝縮します。 このようにして、バインダー材料の最大 20% ～ 25% がパイプラインに堆積し、パイプラインの詰まりにつながります。

上記は、zhongwei Precision Editorが語った金属粉末射出成形（MIM）技術に関連しています。 金属粉末射出成形技術の材料は今後も改善され続け、適用分野もさらに多様化します。 MIM 技術と MIM 材料について詳しく知りたい場合は、zhongwei 精密金属粉末射出成形 MIM 技術の専門チームに相談してください。