粉末冶金製品の油浸操作方法を共有

粉末冶金製品の油浸操作方法を共有

現在、粉末冶金製品は私たちの生活の中で広く使用されています。 私たちはどこにでもそれらを見ることができます。 私たちの携帯電話のSIMカードスロットと同じくらい小さいですが、それらはすべて粉末冶金で作られています. 粉末冶金製品は複数の工程を経て加工されますが、その中でも多孔質減摩製品の油浸は非常に重要な工程です。 では、粉末冶金製品の油浸工程はどのように操作すればよいのでしょうか。 次のZhongwei粉末冶金メーカーは、粉末冶金製品の油浸操作方法を紹介します。

粉末冶金工場

1. 真空油浸

洗浄した焼結体を真空ボックスに入れ、封をして - 72 mmHg まで真空引きし、真空ボックスに油を入れて 80 度に加熱し、20 ～ 30 分間保持します。 製品の連通孔内の空気が抜けますので、10分以内にエンジンオイルを製品に浸すことができます。 この方法は、油浸効率と速度が高いです。

2.加熱して浸す

洗浄した焼結品を80～120度の高温の油に1時間漬け込みます。 製品が加熱されると、接続された細孔内の空気が膨張します。 一部の空気が除去されます。 冷却後、残った空気は再び収縮し、油分を毛穴に吸い込みます。 高温の油は流動性が良く、潤滑性が高いため、より多くの油を製品に浸すことができます。 油浸法の効率は、一般的な油浸法よりも高いです。

3. 通常の油浸

洗浄した焼結製品をエンジンオイル（通常20～30#エンジンオイル）に浸し、製品の毛細管力でオイルを浸します。 製品の毛穴に浸します。 この方法は、油浸効率が低く、油浸時間が長い。 数時間かかり、油分が少ない製品に使用されます。 油浸法で使用される屈折率が既知の油の場合、粉末冶金メーカーは通常、色が薄く、毒性が小さく、粘度が低く、化学的性質が安定しており、揮発性がなく、鉱物と反応しない液体を選択します。 流動パラフィン、臭素化ナフタレン、ジヨードメタンなどを原油として使用し、異なる割合で混合すると、屈折率が約1.04〜1.80の油浸が得られます。 0.003～0.005間隔で数本用意して保管してください。

上記は、粉末冶金製品の油浸操作方法に関する粉末冶金メーカーの共有であり、皆様の理解を深めるのに役立つことを願っています