MIM自動車部品が金属射出成形で変形するのはなぜですか?

MIM自動車部品が金属射出成形で変形するのはなぜですか?

金属射出成形(MIM) はニア ネット フォーミング プロセスです。 高密度、優れた機械的特性、および表面粗さの小さい部品を取得できるだけでなく、複雑な構造の部品を大量かつ効率的に製造できます。 一般的に、継続的な仕上げが不要になり、部品のコストが削減されるため、軽量化された車両の開発が促進され、環境汚染が減少します。 そのため、自動車業界の注目を集めています。 しかし、金属射出成形 (MIM) 技術を使用して自動車用の精密部品を製造する場合、一部の部品に変形の問題があり、製品の効果と精度に影響を与えることがわかります。 では、金属射出成形 (MIM) による自動車部品はなぜ変形するのでしょうか? 以下は、Zhongwei Precision Editor の簡単な紹介です。

粉末冶金MIM

1: 部品設計の問題

自動車部品の肉厚が変形に与える影響は、通常、金属材料の種類によって異なります。 一部の特殊な材料では、肉厚が薄すぎて方向性が深刻です。 多くの金属射出成形 MIM メーカーは、分子配向の悪影響を低減するために、設計で肉厚を適切に増やします。 同時に、肉厚を適切に増加させると、自動車部品の硬度もある程度増加します。MIM 金属射出成形技術は、自動車部品の変形を効果的に減らすことができます。

2: 金属射出成形用原料

金属射出成形の MIM メーカーは、プラスチックの樹脂の分子構造は、結晶性プラスチックと非晶性プラスチックに分けることができると述べました。 結晶性プラスチックと非晶性プラスチックの主な違いは、樹脂分子が溶融状態からある程度の規則的な配列を形成できるかどうかであり、結晶性と呼ばれるある程度の規則的な配列を形成し、その逆は非晶性と呼ばれます。 そのため、自動車部品の射出成形時に成形原料が変形するなどの問題が発生します。

3：MIM金属射出成形法

現在、多くの金属射出成形 MIM メーカーは、従来の射出成形に基づいて、超高速射出成形やガスアシスト成形など、さまざまな粉末冶金射出成形技術を開発しています。 特に、ガスアシスト成形（フォーミング）の用途は、ハンドルや手すりなどの本来の単純な形状の製品から、家電製品、ステレオ、自動車、事務用品、おもちゃなどの複雑な精密部品の製造へと徐々に移行しています。

上記は、金属射出成形 MIM 自動車部品の変形の 3 つの主な理由です。金属射出成形 MIM メーカーは、大量の変形製品を回避するために、製造中に考えられる各要因を確認および検査する必要があります。 高品質で高精度の粉末冶金構造部品はカスタマイズされているため、中威精度を選択しています。