金属粉末射出成形の用途は何ですか?

金属粉末射出成形の用途は何ですか?

まず金属粉末射出成形技術とは何でしょうか？

金属射出成形 (MIM) は、粉末冶金分野における新しいニアネット成形技術です。 MIMのプロセスは、粉末の準備、粉末の混合と結合剤、射出成形、脱脂と脱結合剤、焼結硬化、後処理の6つのステップで構成されます。

詳細は次のとおりです。MIM に必要な金属粉末の粒径は非常に小さく、一般に 0 ～ 30 ミクロンの範囲であり、超高圧水アトマイズ法またはガスアトマイズ法によって製造されます。 混合粉末と結合剤：金属粉末と有機結合剤を完全に混合して粒子を作成し、混合粒子を可塑化状態まで加熱します。 射出成形: 混合物が射出成形機によって金型キャビティに押し出され、部品の予備ブランクが形成されます。 脱脂バインダー: 化学的または熱分解法により、ブランク部品、金属のみ、またはわずかな接着剤残留物のみのブランク部品のバインダを除去します。 焼結硬化: 部品は硬化のために焼結炉に送られ、残留バインダーがさらに除去されます。 後処理：焼入れ熱処理、化学熱処理、蒸気処理などの手段により、部品の内部気孔を減らし、部品の密度を向上させ、部品の強度、耐食性、耐摩耗性などを向上させます。最後の部分。

次に、金属粉末射出成形技術の応用とは何でしょうか?

現在、MIMは電子製品、時計、小型医療機器、自動車エンジン部品、スポーツ用品、軽兵器などに広く使用されています。 従来の機械加工と比較して、MIM 技術は材料を効果的に使用し、複雑な構造の部品を成形することができ、従来の機械加工を効果的に補完する方法の 1 つです。

MIM テクノロジーに適用される処理は、次の状況に分類できます。

1、従来の切断または研削加工では、材料の損失が非常に大きく、加工期間が比較的長い部品であり、コストを削減するためにMIM技術に適しています。

2、MIM は大量生産が可能で、一定の量産条件を満たしますが、金型コストに対する需要は MIM 技術に適したより低い部品です。

3、チタン、ニッケル合金などの切断が難しい金属は、MIM技術による製造を検討できます。従来の加工に比べて製品の精度が向上するだけでなく、材料も大幅に節約できます。

4、表面のねじ山、ローレット、クロスチャンネル、その他の部品などの複雑な幾何学的形状では、このような部品は従来の粉末冶金では実現が困難であり、切断プロセスでは多軸部品または多基準部品の処理に複数の変更を必要とします。 MIM 技術による加工に適した部品。

5. 金属とセラミックスの複合材料で加工した部品や、硬磁性-軟磁性、磁性-非磁性、導電性-絶縁体などの異種材料を重ね合わせた部品など、異種材料を組み合わせて加工する必要がある部品マテリアルを重ね合わせたパーツ。

第三に、金属粉末射出成形技術に適した材料はありますか?

MIM技術は比較的幅広い材料に適用可能であり、原則として粉末材料の焼結温度以上の融点でMIM技術の部品を製造できる限り、経済性を考慮して現在一般的に使用されている材料は主に鉄である。ベース、ニッケルベース、低合金、超硬など