粉末冶金とダイカストの違い

粉末冶金とダイカストの違い

 

粉末冶金は皆さんご存知だと思いますが、粉末冶金とダイカストの違いは何ですか？ 以下は、zhongwei プレシジョン エディターのシェアです。

1. 非常に高い強度。 一部の鉄基焼結合金の引張強度は、ダイカスト合金の最大強度の 3 倍以上です。

2. 潤滑油を含む鉄基および銅基の焼結合金によって解決できる高耐摩耗性および高減摩性能。

3. 鉄基および銅基の焼結合金によって解決できる高い動作温度。

4.耐食性、銅基焼結合金、焼結ステンレス鋼は要求を満たすことができます。

粉末冶金とダイカストの間で、亜鉛ダイカストは、使用温度が65度以下で中程度の強度が必要な場合、鉄ベースの粉末冶金製品の代替品になる場合があります。 2 つのプロセスは、寸法精度と機械加工要件の点で類似しています。 ただし、ツールと処理コストについては、通常、粉末冶金の方が有利です。

粉末冶金部品の種類と応用分野

近年では、粉末冶金技術は、自動車、家電、機械設備、通信、ハードウェアツール、さらには航空の分野に適用されており、粉末冶金技術の幅広い用途と産業におけるその重要性を示しています. 次に、Minxin Powder Metallurgy は、粉末冶金部品の種類と応用分野を紹介します。

1. 構造部品

銅、鉄、銅合金、アルミ合金等の歯車及び各種応力部品

焼結金属含油。 気孔率15％～25％の鉄系・銅系ポーラスベアリングに潤滑油を封入。

銅裏焼結合金軸受。 1層目はスチールバック、2層目は焼結銅アルミ合金、DU、DXベアリングなど。

構造部品の用途：自動車、工作機械、農業機械、繊維機械、器具、ミシン、電動工具、内燃機関、鉄道車両、冶金機械、テープレコーダー、ビデオレコーダー、マイクロモーターなど

粉末冶金歯車

2.摩擦部品

スチールバックと鉄系または銅系の粉末組成で作られたクラッチプレートまたはブレーキバンド

摩擦部品の用途：自動車、航空機、タンク、建設機械、工作機械、動力機械の摩擦部品。

3. フィルターエレメントおよびその他の多孔質材料

フィルターエレメント。 球状の青銅、ニッケル、鉄、ステンレスなどの金属粉末を均一に分散させた球状のカップ状、円錐状、円筒状、棒状の製品です。

焼入れ材。 ニッケル、ニッケルクロム合金、ステンレス鋼、その他の耐腐食性材料で作られた、気孔率が 50% のバー、ストリップ、管状製品があります。

繊維金属製品。 微細な金属繊維で作られた高気孔率 (最大 80%) 製品。

フィルター要素およびその他の多孔質材料の用途: 化学産業、工作機械、航空機、自動車、内燃機関などでさまざまな気体および液体をろ過するために使用され、流体要素の多孔質金属フィルターとして使用され、多孔性クエンチング要素として使用され、音航空機の吸収板、および特別な目的のフィルター要素として使用されます。

要約すると、2 つの違いはここで共有されます。 この記事がお役に立てば幸いです。 より関連性の高い情報が必要な場合は、正確な理解のためにzhongweiに来てください。 プロがお答えいたします。