時計アクセサリー MIM部品

製品導入

製造方法
高精度特殊形状構造物の製作工程の製法 時計アクセサリー MIM パーツフック

【技術分野】
本発明は、コネクタの技術分野に属し、特に、高精度の特殊な形状の構造用金属射出成形時計アクセサリ フックの製造プロセスに属します。

【背景技術】
時計アクセサリーのMIM部品加工は、複雑な形状や高精度な製品の大量生産に適しています。 一部の製品には複雑な構造 (内部アンダーカット、ネジ穴など) があり、金型を完全に成形することはできず、成形できない部分は後処理 (cnc など) で処理する必要があります。 後処理は、二次処理の公差と高コストを引き起こします。 一部の製品のサイズが小さすぎて、後処理が実現できません。
現在、時計アクセサリーのフック部分があります。 フックのステップ精度は 0.01mm 以内に抑える必要があります。 従来技術における射出成形プロセスおよび焼結プロセスが使用される。 射出成形自体の射出圧力が不安定なため、射出成形品自体の寸法精度は変動しやすく、同じバッチ内の各製品が精度要件を満たしていることを保証することは不可能です。 さらに、焼結プロセスでは、製品のコンパクトさに深刻な影響を与え、変形しやすい多くの不確実な要因があります。寸法の不安定性または製品の強度は、要件を満たすことができません。
したがって、上記の問題を解決するために、新しい高精度の特殊な形状の構造の金属射出時計の付属品のバックルの一種の製造技術を提供する必要があります。

【技術的実現要素】
本発明の腕時計アクセサリーMIM部品の主な目的は、複雑で精密な構造の成形を実現する高精度の特殊な形状の構造の金属射出腕時計アクセサリーフックの製造プロセスを提供することであり、製品の精度は範囲内で制御できます。 0.01mm、製品サイズはより安定しています。
本発明は、以下の技術スキームを通じて上記の目的を実現する：一種の高精度特殊形状構造金属射出時計アクセサリーフック製造プロセス、それは以下のステップを含む：
射出成形: 射出成形プロセスを使用して、射出成形機でフック ブランクを形成します。
製品分類: 射出成形機の各金型射出プロセスの圧力監視曲線図を使用して、圧力監視曲線図の変動率を分析し、変動率が設定値を超える対応する金型からフック ブランクを射出します。

脱脂および焼結:
設定された変動率を満たすフックブランクをキャリアに入れ、キャリアを焼結炉に入れます。
負圧脱脂：
焼結炉の温度を75-85分以内に230-250度まで均一に上げ、45-55分間温度を維持し、同時に焼結炉に窒素保護を通過させ、 38-42l/分の流量;
焼結炉は90-110分以内に370-390度まで均一に加熱し続け、55-65分間温度を維持し、窒素保護を維持します。
焼結炉は65-75分以内に470-490度まで均一に加熱し続け、55-65分間温度を維持し、窒素保護を維持します。
焼結炉は55-65分以内に590-610度まで均一に加熱し続け、85-95分間温度を維持し、窒素保護を維持します;
焼結炉は 60 分以内に 690-710 度まで均一に加熱し続け、30 分間温度を維持し、窒素保護を維持します。
焼結炉は35-45分以内に790-810度まで均一に加熱し続け、加熱プロセス中は窒素保護を維持します。

真空内燃：
焼結炉内の温度を790-810度に保ち、25-35分間保温し、同時に窒素の投入を停止します;
焼結炉は65-75分以内に1090-1110度まで均一に加熱し続け、この温度を55-65分間維持します。

分圧焼結：
焼結炉の温度を110-130分以内に1275-1295度まで均一に上げ続け、同時に焼結炉を加圧し、圧力を10-12kpaに保ち、アルゴン保護を投入し、 38-42 l/min で流量を制御します。
焼結炉の温度を1275-1295度に保ち、170-190分間保温してください。
焼結炉の温度は110-130分以内に790-810度まで均一に下げられ、アルゴンガスの投入と炉内の圧力値は維持されます。
強制冷却: 55-65 分以内に焼結炉を 60 度まで冷却し、炉内の圧力を 84-88 kpa まで上げます。
さらに、キャリアは、底板と、底板上に配置され、囲んで収容空間を形成する包囲バッフル板と、収容空間に配置され、フックブランクを担持するキャリア板と、包囲バッフル板を覆うカバー板とを含む。収納スペースを閉じます。
さらに、焼結炉は、全体として円筒状の外筒と、外筒内に配置された断熱筒と、断熱筒の内部空間に配置された軸受ブラケットと、断熱筒内に配置され、周囲を取り囲むように配置された複数の加熱モジュールとを含む。軸受ブラケットと外側のシリンダーを密閉するための密閉制御ドア、加熱モジュールは保温シリンダーの軸方向に沿って分散されます。
さらに、支持ブラケット上に数層の支持ユニットが配置され、支持ユニットの各層に１つのキャリアが挿入される。
既存の技術と比較して、本発明の高精度の特殊な形状の構造用金属射出式時計アクセサリー フックの製造プロセスの有益な効果は次のとおりです。複雑な構造を実現し、既存の押し出しに取って代わります。プレス、ワイヤ切断、およびその他の処理手順により、プロセスステップが削減され、生産効率が向上します。 射出成形機の圧力変化監視曲線を使用して、射出成形後の製品を分類および選別することにより、圧力変化監視曲線の変動率が設計で選択されます。特定の範囲内の成形製品は、後続の製造プロセスに入り、重要な高精度な製品を実現するための基盤。 高精度の焼結技術を採用することにより、製品を焼結炉に運ぶためのエンクロージャとカバープレートを備えたキャリアを設計し、焼結プロセス中の製品汚染のリスクを大幅に削減し、製品の寸法安定性を維持するための保証を提供します焼結プロセス; 脱脂段階と焼結段階の高温設計と持続時間設計により、製品のコンパクト化と製品品質の制御能力が向上し、製品寸法がより安定し、高精度の生産が可能になります。

【図面の説明】
図。 本発明の一実施形態によるキャリアの概略構造図である。
図２は、本発明の実施形態における、カバープレートが取り外されたキャリアの概略上面図である。
本発明の一実施形態における焼結炉の概略断面構造図である。
図中の数字は次のことを示しています。
1-車両、11-ベース プレート、12-収容スペース、13-周囲バッフル、14-キャリア プレート、15-カバー プレート;
2-焼結炉、21-アウター シリンダー、22-断熱シリンダー、23-ローディング サポート、24-加熱モジュール、25-シーリング コントロール ドア。

【詳しい方法】
実施形態１：
図 1-図を参照してください。 3. この実施形態は、以下のステップを含む、高精度の特殊な形状の構造用金属射出成形時計アクセサリー フックの製造プロセスです。
1）射出成形：原材料を高精度の射出成形機に入れ、射出成形プロセスを使用してフックブランクを形成します。
2) 製品分類: 高精度射出成形機の各金型射出工程の圧力監視曲線図を使用して、圧力監視曲線図の変動率を分析し、変動率が設定値項目を超える金型からフック ブランクを射出します。削除されました。
圧力射出パラメータを正確に監視することにより、次のプロセスに入る製品の圧力が射出成形中に安定することが保証されます。これにより、製品の変動が減少し、射出の安定性が向上し、寸法精度が範囲内に制御されます。 0.005mmの範囲;
3)脱脂・焼結：
設定された変動率を満たすフックブランクをキャリア1に入れ、次にキャリア1を焼結炉2に入れます。 焼結プロセス中の製品汚染のリスクを低減するために、キャリア１は、ベースプレート１１、ベースプレート１１上に配置され、収容空間１２を取り囲んで形成する周囲バッフルプレート１３、内部に配置されたキャリアプレート１４を含む。収容空間１２は、フックブランクを担持し、バッフルプレート１３およびカバープレート１５を取り囲み、収容空間１２を閉鎖する。 焼結プロセスにおける製品の均一な加熱を改善するために、本実施形態は特別な炉構造設計を採用する。 具体的には、焼結炉２は、全体として円筒体を備えている。 外筒２１、外筒２１内に配置された絶縁筒２２、絶縁筒２２の内部空間内に配置された軸受ブラケット２３、絶縁筒２２内に配置され、軸受ブラケット２３の周りに分散された多数の加熱モジュール２４。制御ドア２５および加熱モジュール２４は、保温チューブ２２に沿って軸方向に分配される。 支持ブラケット２３上に数層の支持ユニットを配置し、各層の支持ユニットにキャリアを挿入して載置する。

負圧脱脂：
焼結炉2の温度を80分以内に均一に240度まで上げ、その温度を50分間維持する。 同時に、窒素保護が焼結炉に導入され、流量は 40l/min に制御され、圧力は 0kpa に制御されます。
焼結炉 2 は、100 分以内に 380 度まで均一に加熱し続け、温度を 60 分間維持し、窒素保護を維持します。
焼結炉 2 は、70 分以内に 480 度まで均一に加熱し続け、温度を 60 分間維持し、窒素保護を維持します。
焼結炉 2 は、60 分以内に 600 度まで均一に加熱し続け、温度を 90 分間維持し、窒素保護を維持します。
焼結炉 2 は 60 分以内に 700 度まで均一に加熱し続け、この温度を 30 分間維持し、窒素保護を維持します。
焼結炉 2 は、40 分以内に 800 度まで均一に加熱し続け、加熱プロセス中に窒素保護を維持します。
この実施形態では、負圧脱脂段階の継続時間を延長することによって、製品をより完全に脱脂することができ、脱脂が十分である場合、炭素の制御はより安定することができ、その結果、焼結端部での金属分子間のギャップが減少する。製品の均一性が向上し、粒界不純物が減少するため、製品の密度と強度がより安定し、サイズがより安定します。

真空内燃：
焼結炉 2 の温度を 800 度に保ち、30 分間保温し、同時に窒素の投入を停止し、炉内の圧力を 0kpa に保つ。
焼結炉 2 は 70 分以内に 1100 度まで均一に加熱し続け、その温度を 60 分間維持します。

分圧焼結：
焼結炉 2 の温度を 120 分以内に 1285 度まで均一に上昇させ続け、同時に焼結炉 2 の内部を加圧し、圧力を 11kpa に保ち、アルゴン保護を投入し、流量を 40 l/min に制御します。
焼結炉 2 の温度を 1285 度に保ち、180 分間保温します。
焼結炉２の温度を１２０分間で均一に８００℃まで下げ、アルゴンガスの投入と炉内圧力値を維持する。
この実施形態では、真空内部焼結段階および分圧焼結段階において、焼結温度および焼結時間が増加し、脱酸素状態を効果的に制御し、製品のコンパクト性を改善し、製品サイズをより高温にし、より高い温度を維持することができる。精密寸法精度。
強制冷却: 焼結炉 2 を 60 度まで 60 分以内に冷却し、炉内の圧力を 86 kpa に上げ、アルゴンの投入を維持します。
この例では、上記のプロセスで製造された時計アクセサリーのフックの密度、サイズ、硬度をテストしました。 そのうち、密度は 7.68-7.72g/cm3、硬度は 280-320hv、サイズ変動は 2% でした。
中身。 上記のテスト結果から、この例で準備された時計アクセサリーのフック構造は、顧客のサイズ要件と性能要件を効果的に満たし、高精度で高い寸法安定性を備えた製造プロセスを実現できることがわかります。
この実施形態における高精度の特殊形状の構造用金属射出式腕時計アクセサリーフックの製造プロセスは、複雑な構造の実現を保証する高精度の射出成形金型射出成形を採用し、押出やワイヤー切断などの既存の処理手順を置き換え、工程数を減らします。 、生産効率を向上させます。 射出成形機の圧力変化監視曲線を用いて射出成形後の製品を分類・選別し、圧力変化監視曲線の変動率が設定範囲内にある成形品を選別して次の製造工程に投入し、製品の高精度なサイズを実現するための重要な基盤。 高精度の焼結技術を使用することにより、エンクロージャとカバープレートを備えたキャリアは、製品を焼結炉に運ぶように設計されており、焼結プロセス中の製品汚染のリスクを大幅に低減します。 焼結プロセス中の製品サイズの安定性が保証されます。 脱脂段階と焼結段階の高温設計と時間長設計により、製品のコンパクト化と製品品質の制御能力が向上し、製品サイズがより安定し、高精度の生産が実現できます。

実施例２
この実施形態のプロセスステップは、基本的に実施形態１のプロセスステップと同じであるが、相違点は、脱バインダーおよび焼結プロセス中のステップ３）における温度パラメータ、対応する時間パラメータ、圧力パラメータおよび保護ガス流量パラメータがわずかに異なることである。より明確に示すために、上記のプロセスについて、この実施形態は、表１に詳細を示すように、ステップ３）脱脂および焼結の具体的なステップを示す表の形式を採用する。

表1
この例では、上記のプロセスで製造された時計アクセサリーのフックの密度、サイズ、硬度をテストしました。 このうち、濃度計は7.65-7.71g/cm3、硬度は282-318hv、サイズ変動は2%でした。
中身。 上記のテスト結果から、この例で準備された時計アクセサリーのフック構造は、顧客のサイズ要件と性能要件を効果的に満たし、高精度で高い寸法安定性を備えた製造プロセスを実現できることがわかります。
実施形態３：
この実施形態のプロセスステップは基本的に実施形態１のものと同じであるが、違いは、脱脂および焼結プロセス中のステップ３）における温度パラメータ、対応する時間パラメータ、圧力パラメータおよび保護ガス流量パラメータがわずかに異なることである。上記のプロセスをより明確に示すために、この実施形態は、表２に示されるように、ステップ３）脱脂および焼結の具体的なステップを示すために表の形式を使用する。

表 2
この例では、上記のプロセスで製造された時計アクセサリーのフックの密度、サイズ、硬度をテストしました。 このうち、濃度計は7.65-7.71g/cm3、硬度は282-318hv、サイズ変動は2%でした。
中身。 上記のテスト結果から、この例で準備された時計アクセサリーのフック構造は、顧客のサイズ要件と性能要件を効果的に満たし、高精度で高い寸法安定性を備えた製造プロセスを実現できることがわかります。
上述したことは、本発明のいくつかの実施形態に過ぎない。 当業者にとって、本発明の発明概念から逸脱しないという前提の下で、いくつかの変形および改良も行うことができ、これらはすべて本発明の保護範囲に属する。

金属射出成形プロセス

D検出 Sシステム