P/M 歯車の種類を機械加工の利点から分析

P/M 歯車の種類を機械加工の利点から分析

粉末冶金原料の生産は、金属粉末（または金属粉末と非金属粉末の混合物）を使用して、金属材料、複合材料、およびさまざまなタイプのハイテク製品に成形および焼結することです。

利点の分析:

1.粉末冶金歯車の製造工程は一般的に少ないです。

2.歯車が粉末冶金技術によって処理される場合、原材料の利用率は最大約95％です。

3、粉末冶金歯車の再現性は非常に良好です。 粉末冶金歯車は金型によってプレスされるため、通常の使用条件下では、一対の金型で数万から数十万の歯車ブロックをプレスできます。

4、粉末冶金は、いくつかの部品を統合できます。

5、粉末冶金歯車材料密度制御可能;

6. 粉末冶金の製造では、金型の加工面の粗さは非常に良好で、成形後の金型からのプレスブロックの取り外しを容易にします。

粉末冶金の欠点の分析:

1. 大量生産であること。 一般的に言えば、バッチで5000個以上が粉末冶金技術による生産に適しています。

2. サイズはプレス能力により制限されます。 プレスは、一般的に、数トンから数百トンの圧力、直径110mm未満の粉末冶金にすることができます。

3.形状要件、プレスおよび金型の理由により、粉末冶金歯車は通常、ウォーム歯車、はすば歯車、およびらせん角度が35を超えるはすば歯車の製造には適していません。はすば歯車は、通常、15のはすば歯内で設計することをお勧めします。

4. 粉末冶金歯車の厚さには限界があります。 金型キャビティの深さとプレスのストロークは、歯車の厚さの 2 ~ 2.5 倍にする必要があります。 P / Mギアの高さと密度の対称性を主に考慮しているため、厚さも非常に重要です。

. の使用にコミットされています金属射出成形技術、MIM粉末冶金プロセスとPMプロセス、小型、三次元形状の複雑な、高精度の金属構造プロセスの製造。 製品は、通信電子機器、家電、自動車部品、インテリジェントロック、産業オートメーションなどの分野で広く使用されています。 粉末冶金が必要な場合は、お問い合わせください。