粉末冶金材料の分類と用途分析

粉末冶金材料の分類と用途分析

私たちの社会主義経済の発展に伴い、冶金産業はある程度大きな進歩を遂げました。 冶金材料の種類もますます多様化しています。 現在、粉末冶金材料が最も一般的であり、粉末冶金材料は主に硬質合金、粉末冶金構造材料および一連の材料で構成されています。 この論文は主に、詳細な研究と分析のための粉末冶金材料の特定の分類、および包括的な分析と調査へのその適用に焦点を当てています。

粉末冶金材料; 分類; 応用

1. はじめに

通常、粉末冶金材料は、主にいくつかの金属粉末または非金属粉末を原材料として指し、バッチ処理、プレス、および焼結プロセスを通じて、最終的に形成された材料は粉末冶金材料です。 そして、この粉末冶金材料を作る方法が粉末冶金です。 この方法の最もユニークなところは、一般的な製錬や鋳造とは異なり、セラミックスの製造プロセスには類似点と相違点があります。 粉末冶金この方法は、特殊な特性を持ついくつかの材料を作ることができるだけでなく、この方法はチップをほとんど作らないプロセスでもあります。 したがって、この方法は効率が高く、原材料の利用率が比較的高いため、この方法は主要な冶金業界で広く使用されています。

2、粉末冶金材料の主な分類

2.1 従来の粉末冶金材料

2.1.1 鉄系粉末冶金材料

この材料は、最も伝統的で最も重要な粉末冶金材料です。 鉄ベースの粉末冶金材料は、自動車製造業界で最も広く使用されています。 近代化の継続的な発展と自動車生産分野の継続的な拡大に伴い、鉄ベースの粉末冶金材料の役割はますます重要になっています。 自動車製造市場における鉄ベースの粉末冶金材料の需要もますます大きくなっています。 さらに、他の産業でも、鉄ベースの粉末冶金材料に対する大きな需要があります。

2.1.2 銅系粉末冶金材料

焼結銅ベースの部品は腐食に対して比較的耐性があり、そのような部品の表面は比較的滑らかで、磁気干渉がありません。 銅ベースの粉末冶金材料は、主に焼結青銅材料、焼結黄銅材料、および焼結銅ニッケル合金材料で構成され、残りには少量の分散強化銅などが含まれます。 銅系粉末は、主に機械部品や電気機器の製造に使用されます。 銅ベースの粉末冶金材料は、ブラシ、フィルター、および触媒においても対応する役割を果たします。

2.1.3 高融点金属材料

この材料は主に高融点金属と合金の複合形態の材料を指し、この材料は比較的高い融点を持っているため、硬度と強度が比較的高くなります。 高融点金属材料は、主に国防分野、航空宇宙分野、エネルギーおよび原子力研究分野などで使用されています。

2.1.4 硬質合金材料

この材料は、1つまたは複数の高融点金属の炭化によって形成された一種の硬質材料です。 この材料は、主に金属結合剤で結合され、粉末冶金技術によって作られています。 この材料は、硬度と強度が高く、融点が高いため、主に切削分野で使用されているため、さまざまな工業用切削分野で広く使用されています。

2.1.5 粉末冶金電気材料

この材料は主に電気および機器の分野で使用され、最も重要なのは電気接点要素のさまざまな遮断およびスイッチング回路であり、粉末冶金電気材料は抵抗溶接電極にも使用されます。 中国の無線技術の広範な発展に伴い、ますます多くの抵抗デバイスが製造されており、その中で耐火化合物が広く使用されています。 真空技術の分野では、出力管が最も頻繁に使用されるため、粉末冶金電気材料も出力管の陰極と電熱要素で重要な役割を果たします。

2.1.6 摩擦材

この材料は、主に摩擦クラッチと摩擦ブレーキの摩擦部品の製造に使用される強い摩擦と摩耗特性を持っています。 この材料は主に、摩擦クラッチと摩擦ブレーキの生産分野で広く使用されている摩擦と摩耗の特性を最大限に活用するためのものであり、コンポーネントの動力伝達を効果的に実現し、ラインをブロックし、タイムリーに効果的に実現できます。移動体の減速停止など。 摩擦材は摩擦クラッチと摩擦ブレーキの製造に不可欠な材料であり、摩擦クラッチと摩擦ブレーキはトルク伝達に不可欠な部分です。

2.1.7 減摩材料

この材料は通常、摩擦係数が比較的低く、耐摩耗性が比較的高い。 減摩材料は、金属または非金属材料で作ることができます。 減摩材料は、主に高強度の金属マトリックスと減摩効果のある潤滑剤で構成されています。 粉末冶金法は、材料のマトリックスと減摩組成を大幅に制御および調整できるため、この材料は比較的優れた自己潤滑性能を備えているため、減摩材料は鋳造金属またはプラスチック減摩材料の分野で広く使用されています。

2.2 最新の粉末冶金材料

2.2.1 情報産業における粉末冶金材料

この材料は主に軟磁性材料を指し、軟磁性材料は金属軟磁性材料と酸素軟磁性材料に分けることができます。 そしてYIC軟磁性材料は金属軟磁性材料よりも早く登場し、YIC軟磁性材料の特性は粉末冶金焼結法でしか得られません。 軟磁性材料は、焼結の過程で、透磁率が比較的高く、飽和磁化が強いため、さまざまな磁気産業で広く使用されています。

2.2.2 エネルギー分野における粉末冶金材料

いわゆるエネルギー材料とは、主に、開発の過程で新しいエネルギーの確立と開発を効果的に促進できる材料を指します。 この種のエネルギー材料は、新エネルギーのあらゆる種類の要求を満たすことができます。 新エネルギー材料は、新エネルギー産業の発展の重要な核心部分であるだけでなく、新エネルギー材料の発展にとって重要な前提条件でもある。 現在、新エネルギー材料の主な開発方向は、電池、水素エネルギー、太陽エネルギーです。 したがって、エネルギー開発の分野におけるエネルギー材料の応用はますます広範になっています。

2.2.3 バイオ分野における粉末冶金材料

生物学研究の分野は大きな進歩を遂げ、生物学研究の分野は大きな進歩を遂げました。 また、我が国の産業構造や社会・経済の発展における生物研究の役割もますます重要になってきており、同国は生物研究分野の発展にも力を入れています。 特に生物学分野の生物材料について。 生体材料は、医学研究の分野でも重要な役割を果たしています。 バイオマテリアルの出現は、人々の生活の質と健康状態を効果的に改善することができます。

3. 粉末冶金材料の応用研究

3.1 メカニカルアロイへの適用

機械的合金は、主に粉末冶金技術による高性能高エネルギー ボール ミル技術です。 主な原理は、高エネルギーボールミル粉砕の前提の下で、金属粉末混合物の変形と破壊特性により、金属粉末原子間の距離が徐々に調整され、最終的に合金粉末が形成されることです。 機械合金は主に固相反応の固体状態にあり、合金化を達成するために、この合金は材料の蒸気圧や融点などの要因の影響を受けず、一部の物質を効果的に合金化できます。

3.2 乾燥スプレーの適用

スプレーの乾燥とは、主に、特定の濃度の原料液体がアトマイザーを介してスプレー液滴の形に変化し、その後、液滴が熱風と接触することで急速に乾燥することを意味し、粉末顆粒の製造プロセスを効果的に行うことができます得られた。 通常の状況下では、乾燥スプレーは 4 つの段階、つまり、材料の液体の霧化、加熱乾燥、蒸発乾燥、および分離の 4 つの段階を経ます。 粉末を作る過程で、対応するニーズに応じて形状を指定することができます。

4. 閉会の辞

科学と技術の絶え間ない発展に伴い、P / M材料と技術も絶え間ない発展を遂げており、我が国の新技術産業の急速な発展を効果的に促進することができます。 P/M 技術の開発は、中国の自動車製造と国防産業の促進にも重要な役割を果たしてきました。 したがって、中国のP/M技術と材料の継続的な科学的革新と改善、および生産プロセスの精度の継続的な改善のみが、中国のP/M技術の開発を効果的に促進できます