亜鉛合金高圧ダイカスト

亜鉛合金高圧ダイカストは、一種の圧力鋳造部品です。 鋳造金型を備えた圧力鋳造メカニカルダイカストマシンを使用しています。 液体状態に加熱された亜鉛または亜鉛合金は、ダイカストマシンの供給口に注入され、ダイカストマシンによってダイカストされます。 亜鉛部品または亜鉛合金部品は、金型によって制限された形状とサイズから鋳造されます。このような部品は、多くの場合、亜鉛合金ダイカストと呼ばれます。 1997年の設立以来、Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd.は主に重力鋳造、低圧鋳造、高圧鋳造、インベストメント鋳造などを生産してきました。同社は優れた品質で金の評判を築いてきました。ショア製品はすぐに有名になりました。 国内外で。 製品の 70% 以上は、英国、ドイツ、日本、米国、台湾、その他の国や地域に輸出されています。

製品説明

1.実施基準：同社はISO9001、ISO14001、IATF16949認証を厳格に実施しています

製品は、ROHS、FDA EU などの認証に合格しています。

2.製品の材料規格：ISO、GB、ASTM、SAE、ISO、EN、DIN、JIS、BS

3.主なプロセス：ダイカストプロセス、インベストメントキャスティング、シェルキャスティング、バリ取り、サンドブラスト、機械加工、熱処理、リークテスト、表面処理など

4.利用可能な材料を鋳造する：

マグネシウム合金、アルミ合金、亜鉛合金、錫青銅、ケイ素青銅、アルミ青銅、真鍮、赤銅、チタン合金、高マンガン鋼、高クロム鋼、高ニッケル鋼、炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、ねずみ鋳鉄、 、鋳鉄、鋳鋼、鋳アルミニウムなどは、お客様の要件に応じてカスタマイズされています。

ダイカストに利用可能な材料:

従来、亜鉛合金ダイカストの原料は主に2号、3号、4号、5号、7号合金でした。 現在、亜鉛合金高圧ダイカストは主に3号亜鉛合金を使用しています。 その後、高アルミニウムベースの合金 ZA-8、ZA-12、ZA-27、鍛造亜鉛合金 Zn-1Cu-0.1T および Zn{ {13}}AI合金。 亜鉛合金には、主にアルミニウム、銅、マグネシウム、カドミウム、鉛、チタンなどの元素が含まれています。その中で、有効な合金元素はアルミニウム、銅、マグネシウムです。 有害な不純物元素: 鉛、カドミウム、スズ、鉄。 (亜鉛合金は亜鉛ベースの合金としても知られており、一般に _ 元素合金、三元合金、および多元合金に分けられます。二元亜鉛ベース合金は一般に亜鉛-アルミニウム合金を指し、三元亜鉛ベース合金は一般に亜鉛ベース合金を指します。合金は一般に亜鉛-アルミニウム-銅合金を指し、多元素亜鉛基合金は一般に亜鉛-アルミニウム-銅合金を指します. 合金 - 一般に亜鉛、アルミニウム、銅およびその他の微量金属を指します.

亜鉛合金高圧ダイカストの問題点と解決策

亜鉛合金ダイカストを製造するプロセスは、必然的に多くの問題に遭遇し、そのすべてが製品の品質と品質に影響を与えます。 それで、それを解決する方法は？

1.【ハンマーがくっついた】

ハンマーが動かなくなるのを防ぐには、次の 2 つの側面から始めることができます。

(1) 生産では、ハンマーヘッドとシリンダーの高温によるハンマーヘッドのスタックを防ぐために、温度を測定することがよくあります。

(2) 材料の使用には、不純物の侵入を避けるために高品質の合金材料を選択する必要があります。 材料を戻すときは、不純物が混入しないように注意し、ハンマーヘッドに不純物が付着してハンマーヘッドが引っかからないようにしてください。

2.【グースネックにインジェクションヘッドが刺さる】

ハンマーヘッドが固着した場合は、まず装置が常温になるまで待ってからハンマーヘッドを回してみてください。 回転しない場合は、ドライバーを交換する方法で問題を解決し、ハンマーを取り出します。 スタックの問題をすばやく解決したい場合は、ポットを変更するのが最速の方法です。

3.【ダイカストマシンで材料を打ち抜く場合、金型を数十個打ち抜き、材料を打ち抜くことができないことがよくあります。 材料が打ち抜かれるまでに数分かかることがよくあります]

通常、このような状況では、ノズル ヘッドまたはノズル ボディがブロックされている必要があります。 このとき、ブランキングヘッドの上部に輝点がないか観察します。 セクションがすべて灰色の場合、ノズルが詰まっていることを意味します。 解決策は次のとおりです。

(1) ノズル温度を高めに調整します。

(2) ノズルに命中する時間が 0.1 から 0.2 秒短縮されます。

(3) 固定金型の冷却水を少し止めます。

4. 【薄肉品のダイカストで割れやすい】

以下の点から分析できます。

(1) 材料、ダイカスト材料の使用に問題がある可能性があります。廃棄物の割合を 30% を超えないように管理してください。

(2) 型開きが悪い。 まず、排出力がアンバランスです。 第二に、冷却水の不当な開放により、金型温度が不均衡になり、充填の流れが不合理になります。

(3) プロセスパラメータの不適切な選択。 プロセスパラメータの主な問題は、保持時間と排出遅延時間の誤差です。 保持時間は、壁の厚さ 1 mm あたり約 3 秒と長くしないでください。 排出遅延は長くはありません。通常は 0.5-2 秒です。

5.【ADC14の素材がダイカストの場合、フィードバック素材が硬すぎて工具が摩耗しやすい】

この問題を解決するには、次の点から確認できます。

（1）最も重要なことは、ここに来る成分に不純物が許されないことです。つまり、ハードポイントはすべて新しいオリジナルの材料と一致する必要があり、リサイクルされた材料は使用できません。特にS1要素の品質優れている;

(2) これらの比較的硬い合金用に特別に製造された宝石ブレードを使用する必要があり、一般的な耐用年数は約 7 日間です。

6.【アルミダイカストを磨くと黒い斑点が出るのですがなぜでしょうか？】

その理由の 1 つはいくつかあります。酸化ケイ素または酸化アルミニウムのインゴットが問題を解決する可能性があります。 しかし、最大の可能性は離型剤によるもので、離型剤のスプレーが多すぎるか、離型剤の有機含有量が高すぎます。 これらの有機物は、アルミニウムを加熱溶融する温度で炭素元素に還元されるものもあれば、有機高分子ポリマーになるものもあります。 ポリマーに混入した炭素分子は、アルミ鋳物が成形される際の表層に含まれ、私たちが目にする黒点となります。 したがって、噴霧剤の濃度を下げ、別の噴霧剤を使用してください。 またはスプレー後のブロー時間を長くしてください。

7.【ダイカスト工程で金属飛散が発生する場合があります】

金属飛沫が時々発生するのはなぜですか? いくつかの理由が考えられます。可動金型と固定金型の間の型締めがきつくなく、2 つの間のギャップが大きい。 またはクランプ力が金属の飛散を引き起こすのに十分ではありません。 またはダイカスト電動、固定金型の取り付け 平行でないことが原因です。 またはサポートプレートのスパンが大きく、射出力によりスリーブプレートが変形し、スプレーが発生します。 上記の理由の場合、飛散状況は次のデバッグによって解決できます。金型を再インストールします。 クランプ力を上げます: ダイカスト マシンを調整して、可動金型と固定金型の取り付けプレートが互いに平行になるようにします。 可動金型にサポート プレートを追加し、スリーブ プレートの剛性を高めます。

8. [アルミダイカストのインホール加工、なぜ0.25mmを超えられないのか?]

ダイカストに適したものにするために、人々はダイカストに使用されるアルミニウム合金に多くのシリコンを追加します。 アルミニウム合金が金型内で凝縮すると、シリコンが表面に浮き上がり、非常に硬く耐摩耗性のあるシリコン フィルムが形成されます。 一部の OEM 設計者は、この機能を使用して、ダイカストの穴の内面を軸受面として直接設計します。 . このシリコン表面層は、通常、0.2 ～ 0.9 mm の厚さです。 機械加工が多すぎると、この座面の寿命が短くなります。

9. 【ダイカストのアルマイト後の模様の原因は？】

（1）現在、噴霧および注入油は主に不均一に分布しており、それらが局所的に凝集しているため、表面のアルミニウム合金の異常な組成または低温偏析パターンが発生するため、酸化パターンの現象が現れます。 質感は基本的に同じです。

(2) 高速切替位置が不適切なため、アンダーキャスティングとなり、酸化後の模様が発生します。

(3) 酸化槽の銅イオン量が多すぎてパターンが出ると教科書に書いてありますが、このようなケースは稀です。

10.【ダイカスト金型粘着材】

ダイカストの金型がくっついたらどうすればいいですか？

（1）まず、金型温度が正常かどうかを確認し、合金液の注入温度と金型の温度を下げるのに適しています。

(2) 離型剤の比率に異常がないか確認し、離型剤の交換を試みる。

(3) 吹き付け位置の表面をデバッグして研磨し、表面の窒化層が損傷しないように窒化金型を慎重に研磨します。

（4）ゲートシステムの設計構造を改善して、合金液によるキャビティ壁またはコアの継続的な侵食を回避します。

(5) 金型冷却システムを変更します。

(6) ダイカスト プロセス パラメータを調整し、射出速度を適切に下げ、2 速ストロークを短くします。

鋳造後の工程

1.熱処理：焼きなまし、炭化、焼き戻し、焼き入れ、焼きならし、表面焼き戻し

2.加工設備：CNC、WEDM、旋盤、フライス盤、ボール盤、グラインダーなど。

3.表面処理：粉体吹き付け、クロムメッキ、塗装、サンドブラスト、ニッケルメッキ、亜鉛メッキ、黒化、研磨、ブルーイングなど

金型・検査治具

1. 金型の耐用年数: 通常は半永久的です。 (失われた泡を除く)

2. 金型納期: 10-25 日 (製品構造と製品サイズによる)。

3.金型と金型のメンテナンス：Zhongweiは精密部品を担当しています。

品質管理

1. 品質管理: 不良率は 0.1% 未満です。

2.サンプルと試運転は、生産中および出荷前に100％検査され、ISDO基準または顧客の要件に従って大量生産のサンプル検査が行われます

3.試験装置：探傷、スペクトルアナライザー、ゴールデンイメージアナライザー、三次元測定機、硬度試験装置、引張試験機;

4.アフターサービスを提供します。

5.品質を遡ることができます。

応用

亜鉛および亜鉛合金は、高品質の熱伝達、小さな比率、および高い加工性を備えており、亜鉛合金ダイカストは、自動車製造、ガスタービン製造、オートバイ製造、モーター製造、ガソリンポンプ製造、トランスミッションシステム機械および機器製造で広く使用されています。計装、庭の景観の清掃、電力建設工学、建築装飾設計およびその他の分野。

亜鉛合金高圧ダイカストは、ダイカスト自動車部品、ダイカスト エンジン パイプ、ダイカスト エアコン部品、ダイカスト ガソリン エンジン シリンダー ヘッド、ダイカスト バルブ ロッカー アーム、ダイカスト シリンダー ゴムとして製造できます。ベアリング、鋳造パワーエンジニアリング部品、ダイカストモーターベアリングエンドキャップ、ダイカストケーシング、ダイカストポンプケーシング、ダイカスト建設部品、ダイカスト装飾部品、ダイカストガードレール部品、ダイカストホイール、中国の製造兵器および装備産業の開発動向の継続的な改善に伴い、ダイカストマシンの開発 兵器および装備のレベルも大幅に向上し、製造できる部品の種類は拡大し続けています。 ダイキャスト部品の精度と複雑さも大幅に改善されました。 近い将来、ダイカスト部品が良くなると確信しています。 皆様の制作と生活に寄り添うサービスアイテム。

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