金属射出成形技術とは？

金属射出成形技術とは？

金属粉末射出成形技術 (MIM) は、粉末冶金の新しいニアネット成形技術であり、最新のプラスチック射出成形技術を粉末冶金の分野に導入します。 設計アイデアを特定の構造的および機能的特性を備えた製品に迅速かつ正確に具体化し、金型射出成形ブランクを使用して部品をバッチで直接生産し、高密度、高精度の構造部品を迅速に製造することは、製造技術業界の新しい改革です。焼結により立体的で複雑な形状を実現。

MIM射出成形に必要な設備：造粒機、MIM専用射出成形機、脱脂炉、焼結炉、試験設備、二次加工設備など

今後の展開は、金属射出成形主に素材とデザインにこだわります。 このプロセスの利点は、顧客が製品設計を改善し、コストを削減するのに役立ち、金属射出成形の適用分野を拡大するために使用されます。

1. 金属射出成形 (MIM) 製品のプロセスは次のとおりです。

粉末＋接着剤→混合→造粒→射出成形→脱脂（MIM脱脂炉）→焼結（MIM焼結炉）→後処理→製品化。 MIM 超硬合金部品の製造工程では、材料の選択とあらゆるリンクでの不適切な操作管理が、超硬部品の欠陥につながる可能性があります。 このような欠陥を回避するにはどうすればよいですか？

1.粉末の選択。 粒度分布と粒度の基本的な要件を満たすことに加えて、MIM 超硬合金の粉末冶金には高純度の粉末も必要です。 不純物は選択できません。 粉末に硫黄、リン、シリコンなどの元素が混入すると、焼結時にこれらの物質が気孔を形成し、製品不良の原因となります。

2.ステージング制作。 混合する際、超硬粉末には適切な接着剤が必要です。 混合プロセス中、超硬合金粉末と接着剤は完全に混合されます。 混合プロセス中、接着剤の揮発と不均一な分布を回避するために、温度を厳密に制御する必要があります。これにより、混合物はフィード後に良好なレオロジー特性と粘度値を持ち、その後のリンクの欠陥を回避できます。

3.ブランク成形工程。 これは、超硬部品の製造における重要なリンクでもあります。 製品の欠陥を回避するために、射出プロセス中の金型温度、供給量、射出圧力、保持圧力、保持時間、射出速度などの合理的な制御に注意を払い、射出の欠陥を効果的に回避する必要があります。空欄。

4. コネクティングロッドを脱脂します。 脱脂工程で脱脂炉の温度が急上昇すると、超硬部品に割れが発生します。 脱脂は徐々に温度を上げることで行うことができます。

5. 焼結。 超硬合金は密度が高いため、液相焼結時に自重により製品が変形しやすい。 適切なサポート装置を使用できます。 より大きな製品の場合、同じ収縮率の材料をサポート プレートとして選択できます。 また、液相焼結時間は極力短くする必要がある。