金属粉末射出成形技術とは何ですか？ どのような状況が該当しますか?

金属粉末射出成形技術とは何ですか？ どのような状況が該当しますか?

一、金属粉末射出成形技術とは何ですか？

金属射出成形 (MIM) は、粉末冶金分野における新しいニアネット成形技術です。 MIMのプロセスは、粉末製造、粉末と結合剤の混合、射出成形、脱脂および剥離剤、焼結および固化、および後処理の6つのステップで構成されます。

具体的には、粉末製造: MIM には、高圧水アトマイズ法またはガスアトマイズ法によって得られる、通常 0 ～ 30 ミクロンの範囲内の非常に小さな粒子サイズの金属粉末が必要です。 粉末と結合剤の混合: 金属粉末と有機結合剤を完全に混合して粒子を形成し、混合粒子を加熱して可塑化状態にします。 射出成形: 混合物を射出成形機を通して金型キャビティに押し込み、部品の最初のブランクを形成します。 脱脂および剥離剤: 化学的または熱分解法によって部品ブランクから接着剤を除去し、金属または少量の接着剤残留物のみを含む部品ブランクを取得します。 焼結固化: 部品を焼結炉に送って固化し、残留接着剤をさらに除去します。 後処理：焼入れ熱処理、化学熱処理、蒸気処理などにより、部品の内部気孔を減少させ、部品の緻密性を向上させ、部品の強度、耐食性、耐摩耗性を向上させ、最終部品を形成します。

2、金属粉末射出成形技術はどのような状況に適していますか?

現在、MIMは電子製品、時計、小型医療機器、自動車エンジン部品、スポーツ用品、軽兵器などの分野で広く使用されています。 従来の機械加工と比較して、MIM 技術は材料を効果的に利用し、複雑な構造部品を成形することができるため、従来の加工を効果的に補完する方法の 1 つとなっています。

MIM テクノロジーに適用される処理は、次の状況に分類できます。

1. 従来の切断または研削プロセスでは、大幅な材料損失と長い加工期間を伴う部品は、MIM テクノロジーによるコスト削減に適しています。

2. MIM は大量生産に使用でき、量産のための一定の条件を満たしているものの、金型コストに比べて需要が低い部品は MIM 技術に適しています。

3. チタンやニッケル合金などの難削材は、MIM技術による製造が考えられます。これにより、従来の加工に比べて製品の精度が向上し、材料が大幅に節約されます。

4. 表面のねじ山、ローレット加工、クロス穴などの複雑な幾何学的形状を持つ部品は、従来の粉末冶金では実現が困難です。 切削加工では、加工ステーションで複数の変更を必要とする多軸または複数の基準部品が、MIM テクノロジーによる加工に適しています。

5. 金属とセラミックの複合材料で作られた部品、または硬磁性軟磁性、磁性非磁性、導電性絶縁材料オーバーレイなどの異なる材料オーバーレイで作られた部品など、さまざまな材料の組み合わせで処理する必要がある部品。

3、金属粉末射出成形技術は材料に適していますか？

MIM 技術に適用できる材料の範囲は比較的広いです。 原則として、焼結温度よりも高い融点を持つ粉末材料を使用して、MIM テクノロジーによる部品の製造が可能です。 経済性を考慮して、現在一般的に使用されている材料には、鉄系、ニッケル系、低合金、超硬合金などが含まれます。