粉末冶金加工における成形技術の分類

粉末冶金加工における成形技術の分類

現在、粉末冶金加工は多くの分野で利用されています。 銅系、鉄系、合金などの各種材料を原料として、圧縮成形や射出成形、焼結、後加工を経て、複雑かつ異種の部品を成形します。 特に一部の複雑な精密部品や大量生産において、効率よく大量に生産・加工することができます。 粉末冶金加工で一般的に使用されている成形技術は何なのかご存知ですか? ご紹介しましょう:

粉末冶金加工の成形技術：

1. プレス成形技術（PM）

粉末冶金プレス成形技術（PM）は、ハイテクと新素材を解決する新しいタイプの成形技術として知られています。 プレス成形による製品は、高性能、高精度、低コスト、量産性に優れるという利点があります。 MIM/PM は現在、粉末冶金業界における 2 つの成形技術の重要な研究開発です。 実際の産業用途で広く使用されています。 冷間密閉鋼型プレス、冷間静水圧プレス、熱間静水圧プレス、温間プレスはすべてプレス成形です。 ただし、上下両方にプレスできるため、一部の複雑な構造部品は製造できないか、ブランクでしか製造できない場合があります。

2. 射出成形技術（MIM）

粉末冶金射出成形 (MIM) は、最新のプラスチック スプレー成形技術を粉末冶金の分野に導入する、新しい粉末冶金ニア ネット フォーミング技術です。 従来の成形プロセスの限界を打ち破り、複雑な部品を高効率で大量に成形できるだけでなく、機械加工工程が少なく、切削加工が不要または少なく、製品性能が高く、成形が容易であるため、現代の高精度精密部品の製造において卓越した成形技術となっています。 従来の粉末冶金とプラスチック射出成形の利点を継承するだけでなく、部品形状における従来の金属粉末成形の限界も打ち破ります。 従来の方法では加工できない、または加工が難しい、少量で複雑な形状の部品を迅速に製造できます。

秦皇島中衛精密機械有限公司は1997年に設立され、粉末冶金PMおよびMIMプロセスの生産および加工を専門とするハイテクメーカーです。 高精度かつ複雑な機械ハードウェア部品の各種加工サービスをお客様にご提供しております。 コアチームは中南大学を卒業し、20年以上の理論的および実践的な経験を持っています。 その製品は国内外に輸出されており、数千の企業に認められ、満場一致の賞賛を受けています。

主な事業内容

銅系、鉄系、ステンレス鋼、粉末冶金精密圧縮成形（PM）、精密脱蝋鋳造および射出成形（MIM）、ステンレス鋼および青銅粉末多孔質焼結フィルターエレメントなど。