金属粉末射出成形技術を運用する前に注意すべき点は何ですか?

Jul 19, 2023

金属粉末射出成形プロセスは、設計の柔軟性と金属の強度を組み合わせ、複雑な形状の部品に対する低コストのソリューションを実現します。新しい技術のため、作業をスムーズに進めるためには運用前に十分な準備が必要です。金属粉末射出成形技術を運用する前の注意事項をご紹介します。

金属粉末射出成形の正常な動作とプラスチック部品の品質を確保するには、金属粉末射出成形の前に特定の準備を行う必要があります。たとえば、プラスチック原材料の目視検査を実施し、色、細かさ、均一性などをチェックし、必要に応じてプラスチックの技術的性能をテストします。ナイロン、ポリカーボネート、ABSなどの吸湿性の強いプラスチックは、材料中の余分な水分や揮発性物質を除去し、成形後のプラスチック部品の気泡やシルバーラインなどの欠陥を防ぐために、成形前に十分な予熱と乾燥を行う必要があります。

2. 生産において、プラスチックの種類や色を変更する必要がある場合、または成形プロセス中に熱や秩序の還元反応が発生した場合は、射出成形機の材料バレルを洗浄する必要があります。通常、プランジャー射出機のバレルのストックは大きいため、バレルを分解して洗浄する必要があります。エアインジェクション方式によりスクリュー射出機のシリンダーを洗浄できます。

3. スパイラルシリンダーの洗浄にエア噴射方式を使用する場合、交換するプラスチックの成形温度がシリンダー内の残留材料の成形温度より高い場合は、シリンダーとノズルの温度を交換するプラスチックの低い成形温度まで上昇させてから、交換するプラスチックまたはその材料に交換する材料を追加し、残留材料をすべて除去するためにエア注入を続けます。

4. 交換するプラスチックの成形温度が材料バレル内の残留材料の成形温度より低い場合は、材料バレルおよびノズルの温度を交換するプラスチックの成形温度まで上昇させ、電源を切り、交換するプラスチックを追加し、残留材料がすべてなくなるまで連続射出を実行する必要があります。