粉末冶金の製造工程とは？ 粉末冶金工程の流れ

粉末冶金の製造工程とは？ 粉末冶金工程の流れ

粉末冶金は、金属粉末の溶融、加熱、射出、プレスを使用して必要な金型成形を行う、新しいタイプのネットニア成形技術です。 高融点金属、高融点金属、高合金などの特殊な材料の場合。 粉末冶金の製造工程とは？ 中衛の精密な編み方を見てみましょう。

1. まず、原料粉末の準備

現在、粉砕方法は、機械的方法と物理化学的方法の 2 つのカテゴリに分けることができます。 機械的破砕と微粒化の両方が機械的方法に属します。 物理的および化学的方法は、電気化学的腐食法、還元法、化学的方法、還元化学的方法、蒸着法、液体堆積法および電解法に分けることができます。 最も広く使用されている方法は、還元、原子化、電気分解です。

2.混合物

ミキシングとは、必要なさまざまな粉末を一定の割合で混合し、粉末ビレットに均質化するプロセスです。 混合方法は、乾式、半乾式、湿式に分けられます。

3. 胚ブロックの形成

形成の目的は、胚ブロックの特定の形状とサイズを作成し、特定の密度と硬度を持たせることです。 多くの粉末冶金製品は、一度に最終的なサイズと形状に直接成形されます。 成形方法は、大きく分けて加圧成形と非加圧成形に分けられます。 最も広く使用されている圧縮成形は成形です。

4.ビレットの焼結

焼結は、粉末冶金プロセスの重要なプロセスです。 形成された成形体は、必要な最終的な物理的および機械的特性を得るために焼結されます。 焼結は、単位系焼結と多系焼結に分けられます。 ユニット系およびマルチ系の固相焼結の場合、焼結温度は使用する金属および合金の融点よりも低くなります。 多成分系の液相焼結の場合、焼結温度は通常、耐火成分の融点よりも低く、可溶成分の融点よりも高くなります。 通常の焼結に加えて、ルースパッキング焼結、メルトリーチング法、ホットプレス法などの特殊な焼結プロセスもあります。

5. 粉末冶金製品の後処理

焼結後の処理は、さまざまな製品要件に応じてさまざまな方法で実行できます。 仕上げ、注油、機械加工、熱処理、電気メッキなど。

製作過程をまとめると、粉末冶金あなたに言われました。 詳細については、zhongwei Precision の公式ウェブサイトをご覧ください。