金属射出成形 MIM 部品の優れた点は何ですか?

金属の射出成形を可能にするものMIM部品より良い？

粉末冶金金属射出成形（MIM）は、業界が認めた精密成形最適化技術です。 複雑な金属部品、セラミック部品、特殊材料を大量生産して、産業とさまざまな分野の急速な発展を支援します。 金属射出成形 (MIM) 部品は、ガスの助けを借りて金属部品の性能を向上させることができます。 MIM 射出成形を向上させるにはどうすればよいでしょうか?

1、MIM射出成形におけるガスの役割

1：既存の大型金属部品の置き換えが可能

ガスは、MIM 射出成形部品の性能を向上させるのに役立ちます。 大型部品やパネルの場合、熱交換が可能で、真空成形や加圧成形の部品を交換することで、二次成形や操業を回避できるのも魅力です。

粉末冶金

2: 制御コスト

スペースが削減されるため、通常、必要な型締力は 3 分の 1 で済み、従来の MIM 射出成形と比較して、同じサイズの部品をより少ないトン数で生産できます。 プレスは、コスト管理の一部を維持するだけでなく、寸法安定性をさらに維持するために残留応力の小さい部品を導入します。 金型が磨耗すると、金型内の圧力が低下するため、より安価な金型を使用できるようになり、重量も大幅に削減され、輸送コストが削減され、効率が向上します。

3: 安定性と表面品質の向上

ガスアシスト MIM 射出成形を使用する場合、製造されるパーツは異なる肉厚を持ち、より厳しい公差で単一のパーツまたは複数のパーツに成形できます。 サポートされている部品は成形部品自体である可能性があり、ガスチャネルは残りの部品を直接排除できます。 工程を追加することなく、寸法安定性が向上し、表面品質が向上します。

2：金属射出成形用MIM部品の公差

MIM を使用して金属射出成形による部品を製造すると、そのサイズ範囲は 1 インチ近くになります。 これは一般的な反射技術です。 処理中に中央生産の平均サイズに調整する必要がありますが、これは異なります。 したがって、それをより低い公差範囲に保つことができ、仕上げによってより小さな公差範囲を達成することができます。

ガスアシストメタルカラー射出成形（MIM）は、精密部品の性能と生産効率を向上させ、精密部品の寸法安定性と表面性能を向上させることができますが、金属射出成形（MIM）は製造プロセスでも実行する必要があります。 公差の問題を考慮し、金属部品の精度を確保するために、MIM射出成形はさまざまな分野で精密部品を製造してきました。 MIM 部品の射出成形を向上させるにはどうすればよいかわかりましたか? ご不明な点がございましたら、お電話いただくか、zhongwei 精密粉末冶金の公式ウェブサイトを引き続きご利用ください。