粉末冶金加工に適した部品は?

粉末冶金加工に適した部品は?

他のプロセスと比較して、コスト削減の利点粉末冶金大量生産の場合、製品は非常に明白です。 ただし、粉末冶金技術で加工できる部品もありますが、適用できない部品もあります。 粉末冶金に適した部品は？ それでは、zhongwei プレシジョン エディターで学習してみましょう。

粉末冶金加工

粉末冶金部品の処理技術はほとんど同じであるため、粉末冶金プロセスから始めます。 一般に、製品と金型の設計 - 混合 - ロード、成形、プレス、およびデバッグ - 焼結 - 機械加工または仕上げ - 熱処理 - 仕上げ、油浸 - 品質検査と包装。 メッキや黒塗りが必要な場合もあります。 綺麗に仕上げてバリを取り、メッキ黒く仕上げます。

プロセス生産ルートに従って、すべての P/M 部品は、部品のサイズに応じて開封され、機械でテストされます。 一般的に、小さな部品の金型は2500元から数万元で、金型の製造コストもかなり高くなります。 部品バッチの数量が数百または数千にすぎない場合、粉末冶金プロセスは考慮されません。 第一に、型開きコストが高く、第二に、製品のサイズに応じて、最小注文数量は通常少なくとも数万です。 5000 個の金型を開き、1 日で金型を取り付け、数百個の製品を作るのは、誰にとっても費用対効果が高いとは言えません。 したがって、要約すると、多数の部品が型開きとカスタマイズに適していますが、少数の機械加工部品を取得できます。

粉末冶金部品の加工公差にはばらつきがあります。 無仕上げの場合、一般的な輪郭公差は3.5‰以内、高さ公差は0.15mm以内です。 焼結後、二次仕上げと再プレス後の輪郭公差は2.5‰以内で変更でき、高さ公差は0.1mm以内です。 ただし、内径、外径ともに限界値があります。 一般に、外径は 0.0 2 mm まで小さく、内径は 0.018 mm まで小さくすることができます。 したがって、加工精度が高すぎる場合は、CNC 加工または粉末冶金加工を検討する必要があります。

粉末冶金は鉄粉をプレスして作られ、実際の密度は関連材料よりも低いです。 したがって、密度と強度は材料と比較してわずかに割り引かれます。 部品の密度、熱処理、および強度が材料と同じである必要がある場合、粉末冶金は加工およびカスタマイズには適していません。

粉末冶金部品は自動成形プレスまたは射出成形機で加工されるため、大きすぎる部品は粉末冶金加工には適していません。