金属射出成形と精密鋳造のどちらが優れていますか?

金属射出成形と精密鋳造のどちらが優れていますか?

ミムメタル射出成形は、金属粉末とその結合剤を可塑化した混合物をモデルに射出する成形方法です。 選んだ粉末をバインダーと混ぜてから造粒し、必要な形状に射出する方法です。 ポリマーは混合物に粘性流動特性を与え、成形の均一性、金型制御充填および粉末充填に貢献します。

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1：ミミメタル射出成形と精密鋳造の加工性能比較

融点が比較的低い金属や合金の場合、精密鋳造では立体的に複雑な形状の部品を成形することもできます。 しかし、精密鋳造の本質で決まる高融点金属や合金、硬質合金、サーメット、セラミックスなどはどうしようもありません。 さらに、小型、薄肉、大容量の金属部品に精密鋳造を使用することは非常に困難または不可能です。

MIM 金属射出成形と精密鋳造の特徴の比較:

1: 材料

ミム：無制限

精密鋳造：可溶

2: 最小穴径

最小:0.4mm

精密鋳造：2mm

最大深さ 3: 直径 2mm の止まり穴

最小:20mm

精密鋳造：2mm

4: 最小肉厚

最小：＜1mm

精密鋳造：2mm

5: 最大肉厚

最小:10mm

精密鋳造：無制限

6: 小さいサイズのめねじおよびおねじ

ミム：はい

精密鋳造：難しい

直径公差 7:10 mm

最小:±0.012mm

精密鋳造: ± 0.05mm

8: 表面粗さ (Ra)

mim:1~1.6μm

精密鋳造：3.2～5μm

9: 表面粗さ

Mim: 微粒子、均一な構造

精密鋳造: デンドライト、分離しやすい

10：パーツ数

ミム：無制限

精密鋳造：限定

要約すると、それは mim の対比です金属射出成形そして精密鋳造。 この記事が、粉末冶金についての理解を深める一助になれば幸いです。 関連製品について詳しく知りたい場合は、zhongwei Precisionの公式ウェブサイトに注意してください。