Electronic Cigarette Atomizer Metal Powder Injection Molding

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電子タバコの噴霧器の金属粉の射出成形

電子たばこは、たばこを模した電子製品で、たばこのような外観、煙、味、感触を持っています。充電式リチウムポリマー電池を動力とするアトマイザーの一種で、オイルタンク内のリキッドを加熱します。、ニコチンを蒸気に変えて喫煙できるようにする製品。

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金属射出成形電子タバコノズル部品のご紹介

金属射出成形電子タバコノズル部品
アイテム	素材	生産工程		焼結温度		型	カスタム
ヘッドホンシェル	304 ステンレス鋼	金属射出成形		1550度		カスタマイズする	はい
化学組成	化学組成:C: {{0}}以下.08、Si: 1以下.0 Mn: 2以下. 0 , Cr :18.0-20.0 ,Ni :8.{{10}.5, S : 0.03 以下 ,P : 0.035 以下 N 0.1 以下。
硬度範囲	硬度：溶体化処理の加熱温度は一般的に高く、硬度は一般的に135HBS前後です。
利用可能な材料	低炭素ステンレス鋼、チタン合金 (Ti、TC4)、銅合金、タングステン合金、超硬合金、高温合金 (718、713)
終了	寸法精度		製品密度		外観処理			適正体重
粗さ1-5μm	（±{{0}.1% -±0.5%）		95-100パーセント		ミラー反射			0.03g-400g）

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co.、Ltd.は、銅合金金属射出成形、鉄ベースの金属射出成形、ステンレス鋼ベースの金属射出成形、アルミニウム合金金属射出成形、ニッケル合金金属射出成形、コバルト合金金属射出成形のコレクションです。成形、タングステン合金金属射出成形射出成形、超硬金属射出成形、粉末冶金構造部品の研究開発、生産、販売を統合する総合的なハイテク企業です。

製品導入

1.実施基準：同社はISO9001、ISO14001、IATF16949認証を厳格に実施しています

製品は、ROHS、FDA EU などの認証に合格しています。

2. 製品材料規格: ISO、GB、ASTM、SAE、EN、DIN、BS、AMS、JIS、ASME、DMS、TOCT、GB

3. 主なプロセス: 金属射出成形 MIM、粉末冶金 PM、インベストメントキャスティング、ダイカストアルミニウム、

4. 粉末冶金で利用可能な材料:

銅合金、鉄ベース、チタン合金、ステンレス鋼ベース、アルミニウム合金、ニッケル合金、コバルト合金、タングステン合金、超硬合金、ヒドロキシ合金、軟磁性材料、および 3D 印刷は、お客様の要件に応じてカスタマイズできます。

電子タバコの紹介

電子タバコの構成

●たばこスティック

シガレットロッドの内部構造は、同じ基本コンポーネントを使用しています: 軽い PCBA ボード、充電式バッテリー、さまざまな電子回路、ほとんどの電子タバコはリチウムイオンと二次電池の電源コンポーネントを使用し、バッテリーの寿命はバッテリーの種類とサイズによって異なります。 . 時間と動作環境。

●ネブライザー

一般的に言えば、ポッドはマウスピース部分であり、顧客のニーズに応じてアトマイザーをポッドまたは電子液体と一緒に接着して使い捨てアトマイザーを作成する工場もあり、電子タバコの味と煙量を大幅に改善できます。品質がより安定します。

電子たばこの開発経緯

第一世代の電子タバコのデザインは、通常の本物のタバコの形状を完全に模倣しています。カートリッジはイエロー、シガレット本体はホワイトです。そのアトマイザーは燃え尽きやすいです。また、カートリッジを交換すると霧が傷みやすくなります。アトマイザーの尖った部分は時間の経過とともに完全に磨耗し、最終的にはアトマイザーが煙を出さなくなります。

第二世代の電子タバコは、第一世代の電子タバコよりも少し長くなっています。最大の特徴はアトマイザーが改良されたこと。アトマイザーの外側に保護カバーがあります。カートリッジをアトマイザーに挿入し、第一世代の電子たばこを噴霧します。第二世代電子タバコの最大の特徴は、ポッドとアトマイザーの組み合わせにあります。

第三世代の電子たばこは使い捨てアトマイザーと同等の使い捨てアトマイザーカートリッジを採用し、以前の問題を解決し、品質を大幅に向上させ、外観と原材料を一新しました。

粉末冶金法は、現在主流の金属精密部品成形法です。より一般的に使用される材料は、銅ベース、鉄ベース、合金、ステンレス鋼などです。Zhongwei Precision の「チタン合金 R&D センター」が正式に発表され、運用が開始されました。粉末冶金の主流の成形プロセスは、MIM 射出成形と PM 圧縮成形です。 MIM 射出成形技術は、その高速成形、高精度、安定した性能、および高い材料利用率により、Apple と Huawei の携帯電話の精密部品に深く愛されています。トレーやカメラアクセサリーなどのパーツも精密に造形。

MIM 射出成形は、携帯電話の部品に広く使用されているだけでなく、デジタル電子タバコ業界でも非常に人気があります。粉末冶金プロセスは、デジタル電子産業全体で見ることができます。次に、電子タバコ部品へのMIM射出成形の適用について紹介します。そしてMIM射出成形の製造工程。

MIM電子たばこ部品射出成形生産工程

1: 成分

2：こねる

3: 造粒

4: 精密射出成形

5:仕上げ

6：脱脂・焼成

7: 後処理

8: 検出

9: パッケージング

MIM 射出成形は、電子たばこ産業の発展に役立ちます

現在、デジタル電子精密部品のほとんどはMIM射出成形技術によって形成されています。悪くはありませんが、喫煙者にとって禁煙効果があり、健康に良いです。 MIM射出成形のニアネット成形技術は、高効率、高精度、高性能の電子タバコ精密部品を製造し、電子タバコ産業の急速な発展に役立ちます。

MIM射出成形のメリット

MIM 射出成形技術は、非常に精密で小さく複雑な部品を製造できます。製造された部品は、高精度、高硬度、高強度を備えています。非常に複雑な精密金属部品でも大量生産が可能で、材料利用率は 95% にも達します。生産コストが大幅に削減され、MIM射出成形技術は電子タバコの精密部品の生産と製造に非常に適しています。

Zhongwei の精密生産製品の分野には、デジタルエレクトロニクス、電子タバコ、ハードウェアツール、自動車、家電製品、医療機器、基地局通信などの分野が含まれます。現在、5,000 種類以上の粉末冶金を独自に開発し、中南大学の粉末冶金研究所と協力しています。高価値で費用対効果の高い生産ソリューションとサービスを提供します。

当社のサービス

プレセール	図面または製品に従って評価し、価格を計算し、確認のためにバイヤーに提出します
発売中	TWS イヤホン金属粉末射出成形のすべての生産リンクは、生産システムによってサポートされ、相互に合意した時間に従って配送されます。修正の責任を負うため、修正プロセス中にお客様の要件を満たせなかった場合は、全額返金されます)
販売後	商品お引き渡し後、ご購入者様の金型を全て封印して保管いたします。

米国を選ぶ理由

私たちの研究開発チーム	Zhongwei Precision Co., Ltd. と中南大学には 10 人の研究開発チームがあります。毎年 400 以上の製品を開発しており、これは同じ業界よりも 68% 以上多く、20 以上の特許証明書を取得しています。
私たちの技術チーム	Zhongwei Precisionには、金属射出成形の分野に5人の専門エンジニアと、ワークショップ管理を担当する15人の技術者がいます。
品質経営理念	1. 顧客に焦点を当てる組織は顧客に依存しているため、組織は、顧客の要件を満たし、期待を超えるために、顧客の現在および将来のニーズを理解する必要があります。 2.リーダーシップオーガナイザーは、組織の目的、方向性、内部環境を統一し、従業員が組織の目標の達成に十分に参加できる環境を作ります。品質問題の 80% は経営陣に関連し、20% は従業員に関連しています。 3. 全員参加あらゆるレベルの従業員は、組織の存続と発展の基盤であり、従業員が完全に参加することによってのみ、組織に利益をもたらすことができます。職責は全社員（ゼネラルマネージャーから草の根スタッフまで）。 4. プロセスアプローチ望ましい結果をより効率的に達成するためのプロセスとして、関連するリソースとアクティビティを管理します。フローチャート法。 5.管理への体系的なアプローチ設定された目標に対して相互に関連するプロセスのシステムを特定、理解、および管理することは、組織の有効性と効率性に貢献します。木製バケツの買いだめの原理。 6. 継続的改善それは組織の永遠の開発目標です。 PDCAサイクル。 7. 意思決定に対する事実に基づくアプローチ: データと情報の論理的な分析または判断は、効果的な意思決定の基礎となります。データと事実について話します。 8. 相互に有益なサプライヤー関係相互に有益な関係を通じて価値を生み出す組織とそのサプライヤーの能力を強化します。
デバイスリソース	同社には、10 の MIM 生産ライン、CNC および生産ライン用のインテリジェントな自動生産ワークショップがあり、1 日あたり数百万の MIM 部品の生産を保証できます。
システム認証	ISO9001、ISO14001、IATF16949認証
ポート	天津港から 200 キロ離れており、商品は 24 時間以内に港に到着します。

焼結後の工程

1.熱処理：焼きなまし、炭化、焼き戻し、焼き入れ、焼きならし、表面焼き戻し

2.加工設備：CNC、WEDM、旋盤、フライス盤、ボール盤、グラインダーなど。

3.表面処理：陽極酸化、粉体吹き付け、クロムメッキ、塗装、サンドブラスト、ニッケルメッキ、亜鉛メッキ、黒化、研磨、ブルーイングなど

金型・検査治具

1. 金型の耐用年数: 通常は半永久的です。 (失われた泡を除く)

2. 金型納期: 10-25 日 (製品構造と製品サイズによる)。

3.金型と金型のメンテナンス：Zhongweiは精密部品を担当しています。

品質管理

1. 品質管理: 不良率は 0.1% 未満です。

2.サンプルと試運転は、ISDO基準または顧客の要件に従って、生産中および出荷前に100％検査され、大量生産のサンプル検査が行われます。

3.試験装置：探傷、スペクトラムアナライザー、ゴールデンイメージアナライザー、三次元測定機、硬さ試験機、引張試験機。