メカニカルスプラインスリーブPM焼結部品

製品導入

製品の利点

行動原理

一般の人々の生活の中で最も一般的なものは角スプラインブッシュとインボリュートスプラインブッシュであり、その中で角スプラインシャフトは広く使用されており、一般に航空機、自動車、トラクター、工作機械製造、およびその他の機械の駆動構成に使用されています。 スプラインシャフトの基本原理は何ですか？

1.機能：機械式トランスミッションの一種です。 ウォーキー、半円キー、斜めキーは同じ機能を持ち、いずれも機械的なトルクを伝達します。

2.構造：シャフトの表面には縦方向のキー溝があり、シャフトにスリーブを付けた回転部分にも対応するキー溝があり、シャフトと同期して回転し続けることができます。 ギアボックスのシフトギアなど、回転中にシャフト上を縦方向にスライドするものもあります。

3. 応用例: ブレーキおよびステアリング機構。 伸縮シャフトもあり、内管と外管で構成されており、外管には内歯があり、内管には外歯があり、これらは互いにスリーブで覆われています。 使用時は回転トルクを伝達しながら長さ方向に伸縮します。

4.材質: 40Cr

5. 熱処理。 焼入れ表面硬度 HRC45--50。

インボリュート スプライン シャフトは、大きな負荷、高い心出し精度の要求、および大規模な接続に使用されます。 特徴: 歯形はインボリュートで、負荷がかかると歯に半径方向の力がかかり、自動センタリング機能として機能するため、各歯にかかる力は平均的で、強度が高く、寿命が長くなります。加工技術が歯車と同等であるため、より高い精度が得られ、互換性も得られます。

スプライン軸部品の工程解析

1.1 スプラインシャフトの紹介

スプラインシャフトはシャフトとベアリングの嵌合のために各シャフトに使用され、ネジは主に締結とトランスミッション接続に使用され、キーとスプラインはシャフトとシャフト上のトランスミッション部分の間の取り外し可能な接続に使用され、トランスミッション用に使用されます。トルクの伝達、および場合によっては作動シャフト上の伝達部分のガイド。

長方形スプラインシャフトは、複数の歯を使用でき、整列が良く、ガイドが良く、歯の根元が浅く、応力が集中し、シャフトとハブの強度の低下が少なく、加工が容易であり、機械製造で広く使用されています。

このうち、長方形スプライン軸は国家規格の中級スプラインであり、その仕様は表(表10-7)を参照するとN*d*D*B=6として取得できます。教科書「互換性と計測技術」） ※34． 2*40*10、外部スプライン仕様でマークされ、サイズ コードは 6*34.2f7*40f7*10d9 GB/T1144-2001 です。

1.2 部品構造解析

部品の概略図の分析によると、主軸部品の構造は次の特徴があります。形状から、ワークピースは段付き構造のスプラインです。 長さと直径の比 L/D < 0.5 であるため、ワークピースは剛性スピンドルに属します。 表面加工の種類としては、外径円筒面、スプライン、両キー溝、内径ねじ穴などが主な加工面であり、代表的な加工面であり加工が容易です。

1.3 部品の工程分析

部品の外観は正しく完全であり、寸法、公差、および技術的要件は完全です。 ただし、スプライン外周円筒面Φ40f7mm、右端外周円筒面Φ35k6mmのRa0.8μmという要求はやや高めです。

この部品は軸部品であり、全面を機械加工する必要があり、各面の加工精度や表面粗さを求めることは難しくない。 スプライン軸のラジアル方向の設計基準は軸中心線、アキシアル方向の設計基準はスプライン外周円筒面Φ40f7mmの左端面となります。 スプラインのラジアル設計の基準は、中央の40f7mmの外周円筒面です。 M12ねじ穴のラジアル方向の設計基準は軸中心線、アキシャル方向の設計基準はスプラインφ40f7nmの外円筒面の左端面です。 M5のラジアル方向の設計基準はスプラインΦ40f7mmの外円筒面の左端面、アキシャル方向の設計基準はスプラインとの角度30度です。 全体的にこの部分の出来は良いです。

1.3.1 技術的要件

この部品は軸部に属し、主面は外周円、面取り、逃げ溝、キー溝、内ねじ、外スプラインなどで構成されています。軸各部の組立面粗さは非常に高く、Raは{に達します。 {0}}.8/μm、IT6、IT7 レベル。 寸法精度、位置精度の要求も高く（外周面の加工に注力）、シャフト右端（ベース面B）35mm、スプライン（ベース）外径40mの加工を行っております。特に重要なのは、アンダーカット溝側面とキー溝幅の真円度、対称性、外歯スプラインの歯とベース面Aとの平行度の要件です。

中でも各円筒の寸法精度は高く、円筒組立面の表面粗さもRaは0.8μmに達します。 アンダーカット溝とスプライン歯の側面のRaは最大1.6μmです。 2つのキー溝の側面は最大1.6μmです。 残りはより低く、Ra は 12.5μm に達するだけで済みます。 これらの表面粗さは、取得が容易であり、荒旋削によって得ることができます。 精密旋削 - 微旋削およびフライス加工は、要件を満たします。 面取り、フィレット、バリ取りのすべての要件を満たします。

1.3.2 部品の技術要件の分析

(1) 寸法精度

右端の軸部中心35mm、スプライン外周中心40m、スプライン根元円34.2mm、キー歯幅10mm、キー溝幅8mm、歯間距離キー溝底面と外円母線は4.5(30.5)mm、スプライン軸の全長は191m、右端面からスプライン右端までの距離は30m

(2) 位置精度

①40f7の全長におけるテーパおよび真円度は、直径公差の半分以下です。

② スプラインの不等累積誤差とキーペアΦ40f7 の非対称性が o.03 以下であること。

③ スプラインの40f7軸の辺芯の非平行度が0.04以下であること。

④ 中央35k6から中央40f7までのラジアル振れは0.04以下です。

⑤ 35 k6 軸上の 2 つの 8H8 キー溝間の非対称性は 0.05 以下です。

(3) 表面粗さ

スプライン外周の40f7と35k6外周の表面粗さはRa=0.8μm、スプライン歯の側面とスプラインの左右端面の表面粗さはRa{{ 6}}.6m、2本のキー溝とスプライン歯の側面 歯元円部の表面粗さはRa=3.2μm、その他の表面粗さはRa=12.5μm 。

金属射出成形プロセス

検出システム