ベルトバックル チタン合金ワックスロス鋳造

設計: まず、顧客のニーズや市場の傾向に基づいて、ベルトのバックルの 3 次元モデルを設計します。- CADなどの専門的な設計ソフトウェアを使用して、ベルトのバックルの形状、サイズ、パターンなどを正確に設計できます。設計時には、型から外したり鋳造できない構造を避けるために、鋳造プロセスの実現可能性を考慮する必要があります。

型の作成: 設計された 3D モデルを物理的なワックス型に変換します。数値制御加工や 3D プリンティングなどの方法を使用してマスター型を作成し、そのマスター型から複数の同一のワックス型を作成できます。ワックス型の材料は、一般にパラフィンワックス、ステアリン酸、その他の成形材料の混合物です。このタイプの成形材料は流動性と成形性に優れており、母型の形状を正確に再現することができます。ワックス型を作成するときは、ワックス型の寸法精度と表面品質を確保するために、温度と圧力の制御に注意を払う必要があります。

グループツリー: 事前に作成した個別のワックスモールドをワックスロッドを介してスプルーロッドに接続し、ワックスモールドグループを形成します。ツリーの組み立て方法は、ベルトのバックルの形状とサイズ、および鋳造プロセスの要件に応じて合理的に設計され、金属液体が各ワックス型に均一に充填されるようにする必要があります。同時に、後の作業で転倒や変形を避けるために、ワックス型群の重心のバランスに注意を払う必要があります。

コーティング: ワックス型アセンブリを耐火材料 (シリカ ゾル、ジルコン砂など) と結合剤で構成されるコーティングに浸し、ワックス型の表面がコーティング層で均一にコーティングされます。次に、塗料を塗布したワックス型群を砂箱に置き、耐火砂の層を振りかけ、砂粒子を塗料の表面にしっかりと付着させます。シェルが必要な厚さに達するまで、コーティングとサンディングを繰り返すプロセスは通常 4 ～ 6 回必要です。コーティングプロセス中は、シェルの品質と強度を確保するために、コーティングの粘度と砂粒子の粒径の制御に注意を払う必要があります。

乾燥: 各コーティングとサンディングの後、コーティング内の水分を蒸発させ、接着剤を固化させるためにシェルを乾燥する必要があります。乾燥方法は自然乾燥と熱風乾燥があり、塗料の種類や環境条件に応じて乾燥時間と温度を適切に制御する必要があります。乾燥プロセス中は、シェルに亀裂や変形が生じないように注意する必要があります。

脱ロウ：乾燥したシェルを蒸気脱ロウ釜に入れ、蒸気で加熱してワックスの型を溶かし、シェルから流出させます。脱蝋の温度と時間は、ワックスモールドの材質とモールドシェルの構造に応じて調整し、ワックスモールドを損傷することなく完全に溶解して排出できるようにする必要があります。脱蝋後、シェルを洗浄し、残留ワックスや不純物を除去するために検査する必要があります。

溶解：チタン合金原料を真空誘導溶解炉に入れて溶解します。溶解工程では、チタン合金の組成を均一にし、品質を安定させるために、炉内の真空度、温度、溶解時間を厳密に管理する必要があります。チタン合金は活性な化学的性質を持っているため、空気中の酸素や窒素などの元素と反応しやすいです。したがって、溶解プロセスは真空または不活性ガスの保護下で実行する必要があります。

注ぐ：チタン合金が適切な温度と組成に溶解された後、予熱されたシェルに注がれます。注湯速度と温度は、多孔性やスラグ混入などの欠陥を回避しながら、金属液体がシェルのすべての部分を確実に満たせるように、ベルト バックルのサイズと形状に応じて合理的に制御する必要があります。注湯プロセス中は、金属液体が飛び散って人に怪我をさせないように、金型シェルの安定性を維持することに注意を払う必要があります。

洗浄：金属液が冷えて固まった後、シェルを叩き落として鋳物を取り外します。次に、研削盤や研磨機などの設備を使用して鋳物の表面を洗浄し、型残り、ゲート、ライザーなどの余分な部分を除去し、鋳物の表面を滑らかで平らにします。

熱処理：チタン合金ベルトバックルの機械的特性と微細構造を改善するには、熱処理が必要です。一般的な熱処理プロセスには、焼きなまし、焼き入れ、焼き戻しなどが含まれます。ベルトのバックルが良好な強度、靱性、硬度を確保できるように、熱処理のプロセスパラメータはチタン合金の組成と性能要件に応じて合理的に選択する必要があります。

表面処理：お客様のニーズと製品の位置に基づいて、ベルトのバックルに表面処理が適用されます。一般的な表面処理方法には、電気メッキ、スプレー、陽極酸化処理などが含まれます。表面処理により、ベルト バックルの耐食性、耐摩耗性、美観が向上し、同時にベルト バックルにさまざまな色や光沢効果が与えられます。

高精度: ロストワックス鋳造では、高い寸法精度と複雑な形状のベルト バックルを製造でき、パーソナライズされた高品質の製品を求める消費者の需要に応えます。{0}}

優れた表面品質: ワックスロスキャスティングと優れた後処理プロセスにより、ベルトバックルの表面は非常に滑らかな効果を実現し、後続の加工の作業負荷を軽減します。{0}}

高い材料利用率：ロストワックス鋳造により、ベルトバックルの形状に合わせてワックス型とシェルを正確に設計できるため、金属材料の無駄が削減され、材料利用率が向上します。

大量生産に適しています: マスター型とシェル型を作成すると、高い生産効率と比較的低コストで同じベルト バックルを大量生産できます。{0}}

人々の生活水準の向上と消費概念の変化に伴い、ベルトのバックルの品質と美観に対する要求はますます高くなっています。チタン合金ベルトのバックルは、その独特の性能と外観の利点により、ファッションアクセサリー市場で幅広い応用の可能性があります。同時に、ワックス鋳造技術の継続的な開発と改善により、チタン合金ベルトバックルの品質と生産効率がさらに向上し、生産コストが削減され、チタン合金ベルトバックル市場の継続的な拡大が促進されます。さらに、チタン合金ベルトのバックルは、航空宇宙、軍事などの特殊な分野にも適用され、これらの分野での高品質で軽量なアクセサリーの需要に応えます。{4}}