製品導入

X2CrNi189ステンレス鋼鋳造部品の製造プロセス

ドイツ規格（EN）X2CrNi18-9ステンレス鋼、実施規格：DIN 17440-1979、オーステナイト系ステンレス鋼、オーステナイト系ステンレス鋼の生産プロセスの性能は良好で、特にクロムニッケルオーステナイト系ステンレス鋼は、従来の特殊鋼生産手段を使用して、さまざまな一般的な仕様のプレート、チューブ、ベルト、ワイヤ、バー、鍛造品、鋳造品を正常に生産できます。

オーステナイト系ステンレス鋼は鋳物も生産できます。溶鋼の流動性を高め、鋳造性能を向上させるには、鋳鋼の合金組成を調整する必要があります。シリコン含有量を増やし、クロムとニッケルの含有量の範囲を緩和し、不純物元素の硫黄含有量の上限を上げます。

X2CrNi18-9ステンレス鋼、DIN規格ステンレス鋼。022Cr19Ni10に相当し、私たちがよく知っているのは対応する行番号が304Lです。通常の304と比較すると、304Lは炭素含有量が低く、機械的性質に大きな違いはありません。主に溶接に使用され、炭素含有量が比較的低いため、粒界腐食に対する抵抗力を高めることができます。（通常の304の炭素含有量は最小0.15％、304Lは最小0.030％で、304Lはより柔らかいはずです）。

ブランド: X2CrNi18-9

規格: DIN 17400

化学組成:

炭素 C: 0.03 以下

Si: 1以下。00

Mn: 2以下。00

P: 0.045 以下

S: 0.015 以下

クロム Cr: 17.00~19.50

モリブデン Mo: -

ニッケル: 8.00~10.50

窒素 N: 0.11 以下

いわゆるインベストメント鋳造プロセスは、簡単に言えば、溶融材料（ワックスやプラスチックなど）を使用して溶融モデル（インベストメントモールドまたはモデルと呼ばれる）を作成し、特別な耐火塗料を数層塗布し、乾燥して硬化させて全体のシェルを形成し、次に蒸気または熱湯を使用してモデルをシェルから溶かし、次にシェルを砂箱に配置し、その周りに乾燥した砂を詰めます。最後に、鋳物を焼成炉に入れて高温焙焼します（高強度シェルを使用する場合は、成形やモールドの取り外し後にシェルを直接焙焼する必要はありません）。焙焼後の鋳物またはシェルに溶融金属を注ぎ、鋳物を得ます。

インベストメント鋳造の寸法精度は比較的高く、一般的にはCT4-6までです（砂型鋳造はCT10〜13、ダイカストはCT5〜7）。もちろん、インベストメント鋳造の複雑なプロセスにより、鋳物の寸法精度に影響を与える要因は多くあります。たとえば、鋳型の収縮、インベストメント鋳型の変形、加熱および冷却プロセスでのシェルの線形変化、凝固プロセス中の合金の収縮率と鋳物の変形などです。そのため、通常のインベストメント鋳造の寸法精度は高くなりますが、その一貫性はまだ改善する必要があります（中高温ワックス材料を使用した鋳造の寸法一貫性は大幅に改善する必要があります）。

インベストメント鋳型をプレスする際には、キャビティの表面仕上げが高いものを使用するため、インベストメント鋳型の表面仕上げも比較的高くなります。また、シェルは耐高温の特殊バインダーと耐火材で作られており、インベストメント鋳型には耐火コーティングが施されており、溶融金属と直接接触するキャビティの表面は高仕上げになっています。そのため、インベストメント鋳物の表面仕上げは一般的な鋳物よりも高く、通常はRa.1.6〜3.2μmまでになります。

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