流量計ハンドル チタン合金ワックス鋳造

金型の設計と製造: 流量計ハンドルの 3 次元モデルに基づいて金型を設計、製造します。-金型は高精度加工技術を採用しており、ワックス金型の寸法精度と表面の平滑性を確保するために、金型キャビティの寸法精度と表面品質を確保しています。

ワックス射出：中温ワックス材料を適切な温度に加熱して流動性を高め、射出機を通して金型キャビティにワックス材料を注入します。射出プロセス中は、ワックス材料が金型キャビティに完全に充填され、気孔や収縮などの欠陥が発生しないように、射出圧力、速度、温度を制御する必要があります。

ワックスモールドの組み立て: その後のバッチ鋳造のために、溶接または接着によって個々のワックスモールドをワックスモジュールに組み立てます。組み立てプロセスでは、鋳造プロセス中の寸法のずれを避けるために、ワックス型間の相対的な位置精度を確保する必要があります。

スラリーのコーティング：ワックスモールド群を耐火物（ジルコン砂、ムライト砂など）と結合剤（水ガラス、シリカゾルなど）からなるスラリーに浸漬し、ワックスモールドの表面をスラリーの層で均一に覆います。次に、シェルの厚さと強度を高めるために、その表面に耐火性の砂の層を振りかけます。

乾燥・硬化：スラリーと砂を塗布したワックス型群を乾燥室に入れ、温度・湿度・換気条件を制御することでスラリー中のバインダーが硬化反応を起こし、一定の強度を持ったシェルを形成します。一般に、十分な厚さと強度を備えたシェルを得るには、複数のコーティングと乾燥硬化プロセスが必要です。

脱蝋：金型シェルを脱蝋炉に入れ、加熱してワックス材料を溶かして金型シェルから流出させ、金型シェルの中にハンドルと同じ形状の空洞を形成します。脱蝋プロセスでは、過度の熱応力によるシェルの亀裂を避けるために、加熱速度と温度を適切に制御する必要があります。

チタン合金溶解：真空消耗式アーク炉または誘導炉を使用してチタン合金原料を溶解します。溶解工程では、チタン合金の化学組成の均一性と純度を確保し、不純物の混入を避けるため、炉内の真空度や温度を厳密に管理する必要があります。

注ぐ：高温で予熱したシェルに、溶けたチタン合金の液体を素早く注ぎます。注湯プロセスでは、注湯速度と温度を制御して、チタン合金の液体がシェルとキャビティを確実に満たすことができるようにするとともに、注湯不足や保冷不良などの欠陥を回避する必要があります。

シェルの洗浄: 機械的振動またはサンドブラスト方法を使用して、鋳物の表面にあるシェルを除去します。シェルの洗浄プロセス中は、鋳物の表面に損傷を与えないよう注意を払う必要があります。

熱処理: 鋳物に熱処理を適用して、微細構造と機械的特性を改善します。一般的な熱処理には溶体化処理と時効処理があります。熱処理の温度と時間を制御することにより、チタン合金は最適な強度と靱性のマッチングを実現できます。

機械加工：流量計ハンドルの設計要件に従って、鋳物を旋削、フライス加工、穴あけなどの機械加工して、必要な寸法精度と表面粗さを達成します。

表面処理：耐食性と外観品質を向上させるために、機械加工されたハンドルに陽極酸化、不動態化などの表面処理を施します。