高クロム合金鋳造

高クロム合金鋳造は、高クロム白耐摩耗鋳鉄の略で、優れた性能と特別な注意を払った耐摩耗材料です。 合金鋼よりもはるかに耐摩耗性が高く、通常の白鋳鉄よりもはるかに高い靭性と強度を備えています。 同時に、優れた耐高温性と耐食性も備えており、生産が速く、コストも手頃です。 世界で最高の耐摩耗性摩耗材料の 1 つとして知られています。 10年以上の降雨の後、Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co.、Ltd.は、水ガラスロストワックス精密鋳造、ロストフォーム精密鋳造技術、シリカゾル精密鋳造技術、およびシェルサンド鋳造技術において豊富な生産経験を持っています。 世界中のメーカーからのご相談・商談をお待ちしております。

製品説明

高クロム合金鋳造の基本情報

1.実施基準：同社はISO9001およびTS 16949認証を厳格に実施しています。

2.製品材料規格：ISO、GB、ASTM、SAE、ISO、EN、DIN、JIS、BS

3. 主なプロセス: 砂型鋳造、シリカ ゾル インベストメント キャスティング、水ガラス インベストメント キャスティング、シェル キャスティング、バリ取り、サンド ブラスト、機械加工、熱処理、リーク テスト、表面処理など。

4.利用可能な材料：

錫青銅、けい素青銅、アルミ青銅、黄銅、銅、チタン合金、高マンガン鋼、高クロム鋼、高ニッケル鋼、炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、ねずみ鋳鉄、鋳鉄、鋳鋼、鋳アルミなど. 顧客の要求に従ってカスタマイズされる。

プロセス制御

高クロム合金鋳造の製造工程のポイントは？

(1) 高クロム鋳鉄は、鋳造性能が低く、熱伝導率が低く、可塑性が低く、収縮が大きく、高温および低温で割れやすい傾向があります。 鋳造工程では、鋳鋼と鋳鉄の特性を併せて考慮する必要があります。 、鋳物の供給問題に十分な注意を払う必要があり、原則は鋼鋳物と同じです（ライザーと冷鉄を使用し、順次凝固の原則に従います）。 合金中のクロム含有量が高いため、溶銑の表面に皮膜を形成しやすいため、溶銑の流動性が悪いように見えますが、実際には溶銑の方が流動性に優れています。

(2) 型枠は水ガラスけい砂などの通気性のよい強度の高い砂を使用し、上塗りには耐火性の高い高アルミナ粉末またはマグネシウム粉末とアルコールを混合します。 さらに、微細な組織と良好な表面品質を得るために、鋳物の形状があまり複雑でない場合、金型鋳造も広く使用されます。

(3) 高クロム鋳鉄の収縮は、鋳鋼の収縮と同様であり、その線形収縮率は、パターン作成で 1.8% ～ 2% と計算できます。 砂型の製造では、ライザーのサイズは炭素鋼の規定に従って計算できますが、ゲートシステムはねずみ鋳鉄に従って計算されますが、断面積を 20% から 30% 増やす必要があります。パーセント。 注湯ライザーの選択は、2 つの側面に注意を払う必要があります。 もう 1 つは、鋳造の歩留まりを向上させることです。

(4)高クロム鋳造の押湯は取り外しが困難なため、造形時の押湯はサイド押湯やカットしやすい押湯をそのまま使用してください。

(5) 特定の部品の鋳造プロセス設計では、鋳物の収縮を妨げないように注意して、割れを回避する必要があります。 また、注湯後の開梱温度が高すぎると、鋳物の割れが発生しやすくなります。 540 度以下でゆっくり冷却する必要があります。 鋳物は金型で完全に冷却してから、箱を開けて砂をきれいにするか、最初に箱を開けないでください。 砂をきれいにし、一緒に積み重ねて（鋳造、流し込みシステムなど）、乾燥した砂を囲み、ゆっくりと冷却します。 箱の周りの環境は乾燥した状態に保つ必要があり、湿気や水があってはなりません。

（6）注湯温度は低くする必要があります。これは、デンドライトと共晶構造の微細化に役立ち、過度の温度による過度の収縮や表面の付着などの欠陥を回避できます。 注湯温度は一般にその液相線よりも約 55 度高く (1290-1350 度)、軽くて小さい部品は一般に 1380-1420 度で制御され、肉厚が厚くて重い部品はそれ以上の厚さで制御されます。 100mmは1350-1400度で制御されています。

ポストキャスティング Pr欠航

1.熱処理：焼きなまし、炭化、焼き戻し、焼き入れ、焼きならし、表面焼き戻し

2.加工設備：CNC、WEDM、旋盤、フライス盤、ボール盤、グラインダーなど。

3.表面処理：粉体吹き付け、クロムメッキ、塗装、サンドブラスト、ニッケルメッキ、亜鉛メッキ、黒化、研磨、ブルーイングなど

金型・検査治具

1. 金型の耐用年数: 通常は半永久的です。 (失われた泡を除く)

2. 金型納期: 10-25 日 (製品構造と製品サイズによる)。

3.金型と金型のメンテナンス：Zhongweiは精密部品を担当しています。

品質管理

1. 品質管理: 不良率は 0.1% 未満です。

2.サンプルと試運転は、生産中および出荷前に100％検査され、ISDO基準または顧客の要件に従って大量生産のサンプル検査が行われます

3.試験装置：探傷、スペクトルアナライザー、ゴールデンイメージアナライザー、三次元測定機、硬度試験装置、引張試験機;

4.アフターサービスを提供します。

5.品質を遡ることができます。

応用

鉱業、電力、冶金、化学産業、環境保護、石炭およびその他の産業では、搬送されるスラリー濃度が比較的高く、高クロムスラリーポンプも広く使用されています。

その中でも、オーバーフロー部のボリュート、前後ガードプレート、インペラーは、スラリーポンプの運転中にスラリーと直接接触し、オーバーフロー部に腐食の影響を与えます。 オーバーフロー部分も稼働状態でよくある装着部分となっています。 損傷した部品は適時に交換する必要があります。