ゴルフヘッドロストワックスキャスティング

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd.は、チタン合金、ステンレス鋼精密鋳造、炭素鋼精密鋳造、合金鋼精密鋳造、精密鋳造ハードウェア製品の製造に特化するために、全シリカゾル脱ワックス精密鋳造プロセスを採用しています。ハードウェア精密鋳造品の年間生産量は800トンです。 生産能力。 Zhongwei Precision は、高品質の精密鋳造に対するさまざまな業界のニーズを満たすために、精密鋳造の品質を継続的に改善することに取り組んでいます。 精密鋳造工場にはドイツのスパーク分光計があり、信頼性の高い金属材料コンポーネントを顧客に提供できます。 精密鋳物はゼロ加工が可能で、寸法精度は 3% 以内に達します。 最薄2mmの精密鋳造が可能で、寸法精度と研磨仕上げが保証できます。 精密鋳造品のポア、ブラックスポット、ポックマークなどの一般的な欠陥を除去でき、精密鋳造品の重量公差を±4グラム以内に制御できます。

Zhongwei Precision には、精密鋳造ハードウェア部門とゴルフ機器部門の 2 つの部門があります。

精密鋳造金物部門の主な製品：

1. ガラス ドア クリップ、ヒンジ、接続爪、ヒンジ、ロック、ドア ハンドル、ピン、足、ステンレス製ポット ハンドルなどの一連の建築用ハードウェア。

2. ステンレス鋼、炭素鋼、合金鋼のハードウェア精密鋳造品: 日用品、機械設備スペアパーツ ハードウェア、電動工具ハードウェア、食器およびキッチン ハードウェア、医療機器、電気メッキ ハンガー、自動車およびオートバイの付属品、パイプ バルブ ハードウェア、等 鋳物、機械加工完成品。

ゴルフ用品部門の主な製品：

1. OEM Dunlop、Ram、Golden Bear、Uskids golf、Knight およびその他の海外ブランド。 毎月の生産量は 350,000 個の小さなボール ヘッドと 50,000 個の大きなボール ヘッドです。

2. 自社開発のゴルフ用品「イーグルウルフ」シリーズ。

3. ロストワックス鋳造のチタン合金とアルミニウム合金のゴルフヘッドを独自に開発。

4. 独自のスタイルでゴルフ用品をカスタマイズできます。 同社は、図面とサンプルを使用してOEM処理を行い、顧客の要件に応じて、機械加工、研磨、電解研磨などの精密鋳造または精密鋳造機械加工サービスを提供できます。 、電気めっきなど

一般的に、ゴルフヘッドの素材には3種類（チタン合金、ステンレス鋼、炭素鋼）があり、市場で最も人気のあるステンレス鋼ですが、ステンレス鋼の硬度も比較的高く、研磨には重量に関する要件もあります。ゴルフヘッド、そして最終研磨製品が製造されます。 誤差はわずか 5 グラムで、これは間違いなく手作業で研磨する方が難しいです。 ゴルフ ヘッドのロスト ワックス キャスティングを選択しますか?

製品説明

ゴルフヘッドロストワックスキャスティングベーシックケース

1.実施基準：同社はISO9001およびTS 16949認証を厳格に実施しています。

2.製品の材料規格：ISO、GB、ASTM、SAE、ISO、EN、DIN、JIS、BS

3. 主なプロセス: 砂型鋳造、シリカ ゾル インベストメント キャスティング、水ガラス インベストメント キャスティング、シェル キャスティング、バリ取り、サンド ブラスト、機械加工、熱処理、リーク テスト、表面処理など。

4.利用可能な材料：

チタン合金、炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、ねずみ鋳鉄、鋳鉄、鋳鋼、鋳アルミニウム、鋳銅などは、顧客の要件に応じてカスタマイズできます。

デザインショー

ゴルフ ヘッド ロスト ワックス キャスティング ダイ ヘッド:

この実用新案は、ボール鋳造装置に関するものです。

従来のステンレス製ゴルフヘッドを製造する場合、まず金型（鉄型など）や木型を機械加工し、この型に合わせてワックス型を作り、その上に耐火材の層を固定します。ワックスモールドの表面に吹き付けます。 蒸気を吹き込み、その熱でロウ型を溶かす、いわゆるシェル型を作ります。 約1200度の高温で焼結した後、ダイスノズルから高温の​​溶鋼を流し込み、溶鋼はスプルーを介して各ボールモールドに流れ込みます。 冷却後、シェル型を割って鋼型にし、下側のボールヘッドを切り落とし、パネルの取り付けや研磨などの工程を経てボールヘッド製品が完成します。

既存のダイヘッドは、中空平板上に中空円錐スプルーが伸び、中空平板下の四隅と中央二辺にそれぞれヘッドダイが伸びている。 このような金型は、金属ボール メーカーによって長い間使用されてきました。 スプルーが中央にあるため、溶鋼がスプルーから注がれると、ほとんどの溶鋼は平板に入った後、まず中央の2つのボールヘッドダイスに流れ落ち、流れ方向に変わります。 2 つのボールヘッド ダイが満たされた後。 四隅のボールヘッドモールドにより、4つのボールヘッドモールド内で溶鋼温度が不均一になります。 同時に、溶鋼内に空気が存在するため、溶鋼がモールドヘッドに注がれた後、ベントチャネルがないため、ボールヘッドに入りやすくなります。 金型内に気泡が発生。 不良品率の上昇につながります。 また、上部ノズルと平板の面積が大きいため、1回あたりの溶鋼注入量が多くなり、ボールヘッドを切り落とした後、上部を再溶解して再溶解する必要があります。溶鋼に焼き付けて使用するため、製造スピードやコストに遅れが生じます。 上昇。

実用新案の目的は、製品の品質と効率を改善し、製品の欠陥率と製造コストを削減するために、改良されたステンレス鋼ゴルフ ヘッド鋳造金型を提供することです。

実用新案は、ダイ ヘッドの元の円錐形スプルーの下に外側および放射状のランナーを拡張し、各ランナーの上にエア チャネルを備え、各ランナーの下にボール ヘッド モールドを拡張します。

ランナーの数は、できれば 6 または 7 です。

従来のステンレス製ゴルフヘッド鋳造金型に比べ、ノズルの放射が長くなるため

ボールモールドには独立したランナーがあります。 そこで、ノズルから溶鋼を流し込むと

溶鋼は、各ランナーから各ボールヘッド金型にすばやく均等に入ることができます。 また、ランナーの上には空気の通路があり、各ランナーの下にはボール ヘッド型が伸びているため、耐火材料がワックス型に取り付けられます。 シェルモールドを成形する際、シェルモールドのスプルーとエアチャンネルがノズルで接続されているため、ボールヘッドモールドに注入された溶鋼に空気が含まれている場合、溜まることなくエアチャンネルを通じて上方に排出されます。 ボールヘッド型に放置すると気泡が発生せず、製品の品質と歩留まりが向上します。

また、従来のスプルーやプラットフォームに比べてスプルーやランナーの面積が大幅に小さいため、1回あたりに必要な溶鋼量、つまりボールヘッドを切り落とした後のカスが少なくて済みます。 比較的少ないため、人間工学が大幅に改善され、コストが削減されます。

図。 図１は、ステンレス製ゴルフヘッドの鋳造金型の構造を示す斜視図である。 図。 図２は、ステンレス製ゴルフヘッドの鋳造金型の構造を示す断面図である。

例として、図 1 と図 2 に示すように、ダイ ヘッドは円錐スプルー (1)、ラジアル ランナー (2)、エア チャネル (3)、およびボール ヘッド ダイ (4) で構成されています。 コニカルスプルーの下方に延びる外気通路は各ランナーの上方に設置され、ボールヘッドモールドは各ランナーの下方に延ばされ、ランナーの数は好ましくは６である。

鋳造後の工程

1.熱処理：焼きなまし、炭化、焼き戻し、焼き入れ、焼きならし、表面焼き戻し

2.加工設備：CNC、WEDM、旋盤、フライス盤、ボール盤、グラインダーなど。

3.表面処理：粉体吹き付け、クロムメッキ、塗装、サンドブラスト、ニッケルメッキ、亜鉛メッキ、黒化、研磨、ブルーイングなど

金型・検査治具

1. 金型の耐用年数: 通常は半永久的です。 （失われた泡を除く）。

2. 金型納期: 10-25 日 (製品構造と製品サイズによる)。

3.工具と金型のメンテナンス：Zhongweiは精密部品を担当しています。

品質管理

1. 品質管理: 不良率は 0.1% 未満です。

2.サンプルと試運転は、生産中および出荷前に100％検査され、ISDO基準または顧客の要件に従って大量生産のサンプル検査が行われます

3.試験装置：探傷、スペクトルアナライザー、ゴールデンイメージアナライザー、三次元測定機、硬度試験装置、引張試験機;

4.アフターサービスを提供します。

5.品質を遡ることができます。