トラックシリンダートラニオン水ガラスインベストメント鋳造

製品導入

インベストメント鋳造プロセス
トラックシリンダートラニオン水ガラスインベストメント鋳造は、寸法精度が高く、表面粗さが低いという特徴があり、無加工またはほとんど加工せずに使用できます。 切削加工がほとんどまたはまったくない高度な鋳造プロセスです。 これは金属の緻密なカットでクリーンな成形プロセスです。 したがって、インベストメント鋳造は「ロストワックス鋳造」、「精密鋳造」、「精密鋳造」とも呼ばれます。 インベストメント鋳造は、航空宇宙、武器、機械、エレクトロニクス、石油、化学産業、エネルギー、輸送、軽工業、繊維、医療機器、ギフトなどで広く使用されており、空、陸上のあらゆる分野で使用されています。そして水中。 国民経済の発展と「中国の夢」の実現にとって重要な基礎産業です。
インベストメント鋳造プロセスの複雑さと多くの影響要因により、生産のほとんどは手作業で行われ、制御が困難です。 したがって、インベストメント鋳造のスクラップ率は比較的高くなります。 不完全な統計によると、スクラップ率は約 10% ですが、個別の欠陥のスクラップ率はさらに高くなります。 そして鋳物の品質は非常に不安定です。 インベストメント鋳造の欠陥を解決することは、インベストメント鋳造労働者の主な仕事の 1 つです。 この仕事をうまくこなすには、次のことを行う必要があります。 インベストメント鋳造に必要な知識を習得する。 インベストメント鋳造の欠陥分析方法に精通している。 インベストメント鋳造の欠陥分析には一般的なツールを使用します。

インベストメント鋳造のプロセス特性
(1) 鋳物は寸法精度が高く（CT4-6レベル）、表面粗さが低く（Ra1.6-3.2μm）、複雑な形状を持っています。
(2) 鋳物は薄肉 (0.5mm)、軽量 (数グラム)、狭いスロット、細かい穴を持ち、絶妙な模様を作り出すことができます。
(3) アセンブリや溶接部品などの複雑な構造部品を置き換えることができ、部品の重量と加工代を削減できます。
(4) エンジンブレードやその他の高温合金鋳物など、さまざまな合金の複雑な鋳物を精密鋳造できます。
(5) 生産バッチサイズに制限はなく、単一またはバッチでも可能です。
 

欠陥が発生しやすい8つの工程
1. お客様のニーズ
(1) 顧客が新たなニーズを持った場合、最初に部品図面を提供する必要があります。
(2) 顧客から提供された部品図面に基づいて、鋳造会社は契約締結後、設計者にインベストメント鋳造構造の加工性の分析、プロセス計画およびプロセスパラメータの決定などを含むインベストメント鋳造プロセスを設計するよう要求します。加工代、鋳造穴、加工穴、加工リブ、加工ボスなど。 インベストメント鋳造の基準面を選択します。 インベストメント鋳造供給用のゲート システムを設計します。 工程図や鋳造図を描きます。 設計された鋳造図面には、次のような技術条件をマークする必要があります。一般的な技術条件、特別な技術条件、または鋳造の受け入れのための特別な技術条件。 熱処理方法（通常は焼きならしと焼きなまし）と硬度。 鋳造欠陥が許容されるかどうか、またどの程度まで許容されるのか。 溶接修理が許可されているかどうか、および許可される場所はどこですか。 インナーゲートの残量。 鋳造図面には、一般に鋳物の寸法や取り代が記されていますが、部品の寸法公差や表面粗さなどは記されていません。
留意してください: 鋳造図面には顧客による署名と確認が必要です。
(3) 新規鋳造の場合、会社は契約前に非常に重要かつ見落とされがちな契約レビューを実施しなければなりません。 契約は契約レビューに合格した後にのみ署名できます。
(4) 契約レビューの目的と機能：
1 つ目は、顧客の要件を明確にすることです。顧客の要件を特定し、完全に理解します。 新製品は、さまざまな技術的、品質、その他の特別な要件を満たさなければなりません。 新製品に関連する法律、規制、環境保護要件。
2 つ目は社内の関連部門です。エンジニアリング技術部門は新製品の技術要件をレビューします。 購買部門は製品に必要な原材料の供給能力を検討します。 生産部門は製品の数量と納期を検討します。 品質部門は製品の品​​質検査とテスト能力をレビューします。 財務部門は契約の合法性、完全性、経済性を審査します。 ゼネラルマネージャーまたはその権限のある人が契約書/注文書に署名します（各企業の関連部門の機能が異なるため、レビューの内容も異なるはずです）。
3つ目は、顧客満足の実現です。顧客の要望に応え、満足のいく鋳物をタイムリーに提供することです。
2. 圧力設計・製造
鋳造図面に基づいて、以前の設計データと経験を組み合わせて、設計者は成形品を設計し、成形品の製造を追跡して、成形品の製造における技術的および品質の問題をいつでも解決します。 プロファイル設計は、鋳物の寸法公差と表面粗さを確保するための重要なプロセスの 1 つです。
3. プレスワックス型
(1) 新製品：初めての成形品の総合検査です。 経験豊富な設計者であれば、基本的にはワックスモデルのサイズを検査することで、注湯後の鋳物のサイズを知ることができ、成形を修正する必要があるかどうかを事前に判断できます。
(2) 通常の製品: 金型プロセスと実行の制御に重点を置きます。
パラフィンステアリン酸ワックスの性能は劣りますが、供給量が豊富で安価であり、一般鋳造品の品質要求を満たすことができるため、国内の多くのインベストメント鋳造会社は今でもパラフィンステアリン酸ワックスを使用し続けています。 パラフィン - ステアリン酸ワックス素材。
ワックス金型の品質に影響を与える主なプロセスパラメータは、ワックスの構成、ワックス射出時の成形温度と圧力、充填時間または充填速度、ワックス温度、保持時間、金型の取り出し時間、冷却方法、冷却剤の温度と冷却時間、等
現在、ワックス型は空気式ワックスプレスまたは手動を使用して、0.2-0.5MPa の低圧でプレスされています。 射出中のワックス材料の温度は 45-48 度です。 プレス温度は18-25度です。 保持時間 ((ワックスパターンのサイズと肉厚に応じて調整します) 3-5s; 型抜き時間 (ワックスパターンのサイズと肉厚に応じて調整します) 20-100s; リリースエージェント 10# 変圧器油またはテレビン油。
4.溶接ワックス型を組み立てる
ワックス金型アセンブリは、注入システム、注入位置、内部ゲート設計内容の選択を含むプロセス設計で溶接されます。 不適切なプロセス設計では、鋳造品のバッチおよび繰り返しの無駄が発生します。
ワックス型は、生産ニーズとプロセス設計要件に従って組み立てられ、溶接されます。 注: 組み立て溶接中は溶接ギャップを避ける必要があります。 鋳造工程では隙間が生じやすく、鋳物にバリや膨れなどの欠陥が発生します。
5. シェル作り
シェルの製造プロセスは、金型シェルの強度と通気性、および金型シェルの内面の粗さに直接影響します。 鋳物の品質に影響を与える特別なプロセスの 1 つです。 それは重要な制御プロセスです。
シェルの製造プロセスを適切に制御するには、表面層と強化層のコーティングの割合と粘度を制御し、硬化液の濃度、温度、硬化時間を制御し、表面層、遷移層、硬化層を制御する必要があります。補強層シェルパウダー（砂）の選定など
水ガラスシェルには、高温性能、寸法精度、表面粗さなどの点でいくつかの欠点があります。 しかし：
(1) 水ガラスの性能は比較的安定しています。 製造には湿式シェル製造および化学硬化方法が使用されており、シェルを迅速に硬化させて室温強度 (湿潤強度) を確立できます。 生産サイクルが短く、生産効率が高く、生産プロセスの制御が容易です。
（２）水ガラスは安価で豊富で入手しやすい。
(3) さらに重要なことは、水ガラスシェルの製造プロセスは通常のインベストメント鋳造の品質要件を完全に満たすことができ、大量生産に適していることです。 したがって、国内の投資ファウンドリのほとんどは依然として水ガラスシェルを使用しています。
シリカゾル成形シェルの場合、乾燥室の湿度、温度、乾燥時間、さらに風速などのプロセスパラメータを厳密に制御する必要があります。
6. 精錬と注入
精錬と鋳込みのプロセスは、鋳物の品質に直接影響します。 これは鋳物の品質に影響を与える特別なプロセスであり、重要な管理プロセスの 1 つです。 精錬工程を厳密に実施することを前提として、注湯時の溶湯温度、注湯速度、注湯時のシェル温度などを管理する必要があります。
トラックのシリンダー トラニオンの水ガラス インベストメント鋳造は、通常、誘導炉で精錬されます。 製錬プロセスは主に電磁誘導により渦電流を発生させ、抵抗熱を利用して溶解・精製を行います。 製錬プロセス中の脱酸により、溶融金属中の金属介在物の含有量が減少し、浮遊し、除去が容易になります。 沈殿脱酸素を使用する場合は、脱酸素効果を促進するために使用する脱酸素剤の順序と量に注意してください。
誘導炉製錬には、料金に関する厳しい要件があります。 一般に、正確な組成、清潔さ、油分不使用、乾燥、錆びがないことが必要です。
7. ショットブラスト、サンドブラスト
切断された鋳物の表面には厚い酸化皮膜が付着しており、中には焼結した鋳物砂まで付着しているものもあります。 生産効率などを考慮すると、ショットブラストは使いやすく効率が高いため、 ただし、鋳物の表面粗さには影響します。 。
熱処理された鋳物の表面には非常に薄い酸化スケールの層があり、サンドブラストで簡単に洗浄できます。 ショットブラストに比べて効率は劣りますが、鋳物の表面粗さへの影響は少ないです。
8. 検査
新しい製品の場合、鋳物のサイズや表面粗さが図面に従って要件を満たしているかどうかを確認する必要がありますか? 次に、これを使用してプロファイル設計を変更する必要があるかどうかを判断しますか? 検査に合格した鋳物は顧客に送付され、確認と署名が行われます。これを「シールサンプル」と呼びます。 これは非常に重要なステップであり、需要側と供給側の両方が将来的に鋳物を受け入れるための重要な基盤の 1 つです。
輸出されるインベストメント鋳造品の場合、国際慣例に従って、インベストメント鋳造品の表面に肉眼で見える欠陥は認められません。 国内の航空宇宙および機械部門のごく少数の企業が、低収縮で高強度の高品質のワックス材料を使用しています。 一定の温度条件下で、より高い圧力を使用して、明るく正確なワックスモデルをプレスします。 液体のプレスワックスも使用しています。
シェルは、バインダーとして高品質のケイ酸エチルとシリカゾル、およびジルコン粉末、コランダム、石英ガラスなどの高品質の耐火物で作られています。 高圧スチームケトル脱蝋、大気または真空での急速溶解および注入、高圧水または水砂洗浄プロセスを使用して、得られた鋳物は高い寸法精度、CT4-CT6 レベル、低い表面粗さ Ra{{ 6}}.8-1.6µm、内部は高品質の鋳物です。
通常の生産では、プロセスを厳密に実施することを前提として、インベストメント鋳造の寸法はランダムに検査されるだけです。 重点は、成形品の寸法精度が変化していないか、修正が必要かどうかを定期的に検査することです。
インベストメント鋳造の商業化、国際化、競争に伴い、後者の 2 つのバインダーの使用はますます普及するでしょう。
 

検出システム

銅シリカゾルインベストメント鋳造