超硬ウォータージェットサンドパイプPM焼結部品

製品導入

一般的に使用される超硬合金の分類

一般的に使用される超硬合金は、その組成と性能特性に応じて、タングステン - コバルト、タングステン - チタン - コバルト、およびタングステン - チタン - タンタル (ニオブ) の 3 つのカテゴリに分類されます。 最も広く使用されている超硬合金は、タングステン - コバルトおよびタングステン - チタン - コバルトです。

(1) タングステンコバルト超硬合金

主成分は炭化タングステン（WC）とコバルトです。 グレードはコード YG (中国語のピンインで「ハード」と「コバルト」の 2 文字の頭文字) とそれに続くコバルト含有量のパーセント値で表されます。 たとえば、YG6 は、コバルト含有量が 6%、タングステンカーバイド含有量が 94% のタングステンコバルト超硬合金を意味します。

(2) タングステン・チタン・コバルト超硬合金

主成分は炭化タングステン（WC）、炭化チタン（TiC）、コバルトです。 グレードはコード YT (中国語のピンインで「ハード」と「チタン」の 2 文字の頭文字) とそれに続く炭化チタン含有量のパーセント値で表されます。 たとえば、YT15 は、炭化チタン含有量が 15 パーセントのタングステン-チタン-コバルト超硬合金を意味します。

(3) タングステン、チタン、タンタル（ニオブ）超硬合金

この種の超硬合金は、汎用超硬合金または万能超硬合金とも呼ばれます。 主成分は炭化タングステン（WC）、炭化チタン（TiC）、炭化タンタル（TaC）または炭化ニオブ（NbC）、コバルトです。 グレードは、コード YW (中国語のピンインの「ハード」と「ワン」の 2 文字の頭文字) とそれに続く序数によって表されます。

超硬合金の応用

(1) 工具材質

超硬合金は最も多くの工具材料として使用されており、旋削工具、フライス、プレーナ、ドリルなどに使用されます。その中でもタングステンコバルト超硬合金は、鉄金属や非金属金属のショートチップ加工に適しています。 - 鋳鉄、鋳造真鍮、ベークライトなどの鉄金属および非金属材料。 チップ加工。 同じ合金でもコバルトの含有量が多いものは荒加工に適しており、コバルトの含有量が少ないものは微細加工に適しています。 汎用超硬合金は、ステンレス鋼などの難削材の加工寿命が他の超硬合金に比べてはるかに長いです。

(2) 金型材質

超硬合金は、主に冷間引抜ダイス、冷間スタンピングダイス、冷間押出ダイス、コールドピアダイスなどの冷間加工用ダイスとして使用されます。

超硬合金冷間圧造金型には、衝撃や強い衝撃が伴う耐摩耗加工条件下で、良好な衝撃靱性、破壊靱性、疲労強度、曲げ強度、耐摩耗性が求められます。 通常、YG15C などの中程度および高コバルトおよび中程度および粗粒の合金グレードが選択されます。

一般に超硬合金の耐摩耗性と靱性の関係は、耐摩耗性が高くなると靱性が低下し、靱性が高くなると必然的に耐摩耗性が低下するという相反する関係にあります。 したがって、合金グレードを選択する際には、加工対象物や加工作業条件に応じた特定の使用要件を満たす必要があります。

選択したグレードが使用中に早期亀裂や損傷を起こしやすい場合は、より高い靭性を備えたグレードを選択する必要があります。 選択したグレードが使用中に早期摩耗や損傷を起こしやすい場合は、より高い硬度と優れた耐摩耗性を備えたグレードを選択する必要があります。 左からYG6C、YG8C、YG15C、YG18C、YG20Cのグレードでは、硬度が低下し、耐摩耗性が低下し、靱性が増加します。 それ以外の場合はその逆です。

(3) 測定工具及び耐摩耗部品

超硬は、耐摩耗性の表面インレーや測定工具の部品、研削盤の精密ベアリング、センタレス研削盤のガイドプレートやガイドロッド、旋盤などの耐摩耗部品に使用されています。

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