金属射出成形のためのMIMパウダーとミリング技術

MIMパウダーとミリング技術金属射出成形

MIM には原料粉末に対する高い要件があり、粉末の選択は混合、射出成形、脱脂、および焼結を助長する必要がありますが、これはしばしば矛盾します。 MIM 原料粉末の研究には、形状、粒子サイズ、粒子サイズ組成、比表面積などがあります。MIM 粉末および金属射出成形の粉末製造技術に精通していますか? zhongwei 精密粉末冶金メーカーからの回答:

MIM 原料粉末の要件は非常に厳しいため、MIM 原料粉末の価格は通常非常に高く、従来の PM 粉末の価格の 10 倍に達するものもあります。 これが、MIM テクノロジの幅広いアプリケーションを制限する主な要因です。 現在、MIM を作成中です。 原料粉末の使用方法には、主にカルボニル法、超高圧水アトマイズ法、高圧ガスアトマイズ法などがあります。

BinderはMIM技術の中核です。 MIM では、接着剤には 2 つの基本的な機能があります。流動性を高めて射出成形に適合させ、グリーン ブランクの形状を維持します。 さらに、取り外しが簡単でなければなりません。 無公害、無毒、リーズナブルなコストなど、この目的のためにさまざまな接着剤が登場しています。 近年は、個々の経験から脱脂方法や接着剤の機能要件まで、接着剤システムの設計ディレクションを目標としています。

粉末冶金工場

接着剤は通常、低分子量成分、高分子量成分、および必要な添加剤で構成されています。 低分子成分は粘度が低く、流動性が良く、除去が容易です。 高分子成分は高粘度・高強度で、成形後のブランクの強度を維持します。 2つを適切に比例させて、高い粉体積載量を得ることができ、最終的に高精度で均一性の高い製品が得られます。

混合とは、金属粉末と接着剤を混合して均一なフィードを得るプロセスです。 フィードの特性が最終的な射出成形製品の性能を決定するため、混合プロセスは非常に重要です。 これには、接着剤と粉体の添加方法と順序、混合温度、混合装置の特性など、さまざまな要因が関係します。この処理ステップは経験的なレベルであり、混合プロセスの最終評価の重要な指標は、得られた飼料の均一性と一貫性。

混合方法は通常、高融点成分を加えて溶かし、冷却後、低融点成分を加え、金属粉を数回に分けて加えます。 これにより、低融点成分の気化や分解を防ぎ、金属粉を一括添加することで、急激な温度低下による急激なトルク上昇を防ぎ、設備のロスを低減することができます。 MIM粉末、金属射出成形の粉末化技術に関する情報です。 質問のある友達は、中威精密公式サイトの更新に引き続き注意を払うことができます。