粉末冶金成形の新技術

粉末冶金成形の新技術

「粉末冶金メーカー」 新たな粉末冶金成形技術

粉末冶金加工および成形業界は、粉末冶金の優れた特性が広く使用されているため、開発を加速し続けており、粉末冶金プレス射出成形技術は粉末冶金プロセスにおいて非常に重要です。 粉末圧縮は、通常、通常の機械プレスまたは油圧プレスで行われます。 新しい粉末圧縮技術とは何ですか? Zhangnwei 精密粉末冶金歯車メーカーの共有:

1. 高速プレス

高速プレスは油圧衝撃機を採用しており、従来のプレスと多くの類似点がありますが、重要なのは、プレス速度が従来のプレスよりも 500~1000 倍速く、ヘッド速度が最大 2~30m であるということです。 /sなので大量生産に向いています。 油圧駆動の重いハンマー (5 ～ 1200 kg) は強力な衝撃波を発生させることができ、0.02 秒以内にプレス エネルギーが金型を介して粉末に伝達され、緻密化されます。 ハンマーの品質と衝撃速度によって、圧縮エネルギーと高密度化の程度が決まります。

粉末冶金歯車

2. 温間締固め技術

温間成形技術は、混合物に新しい高温潤滑剤を加え、粉末と金型を約 423K に加熱して硬質成形し、最後に従来の焼結プロセスを使用して焼結する技術です。 通常の成形技術の発展と発展であり、「鉄系粉末冶金部品の応用に新時代を切り開く」「粉末冶金に革命をもたらす」新しい成形技術として、世界の粉末冶金業界から高く評価されています。テクノロジー"。

3. ダイナミックマグネティックコンパクション技術

粉末は導電性容器 (シース) に詰められ、高強度磁場コイルの中央の空洞に配置されます。 コンデンサが放電すると、数マイクロ秒以内に高パルス電流がコイルに流れ、コイル キャビティ内に磁場が形成され、シース内に誘導電流が発生します。 誘導された電流は適用された磁場と相互作用して、シースを外側から内側に圧縮する磁力を生成し、粉末を 2 次元で圧縮できるようにします。 プレスプロセス全体は1ミリ秒未満です。

4. フロー温間締固め技術

フロー温間成形技術は、温間成形技術に基づいており、金属射出成形の利点を組み合わせています。 適量の微粉末を添加し、潤滑剤の含有量を増やすことにより、混合粉末の流動性、充填性、成形性が大幅に向上します。 粉末の充填密度や潤滑剤の含有量を調整することにより、粉末材料の成形性を向上させる工程です。 金属射出成形と従来の成形の間の成形プロセスです。

これは、新しいの関連する導入です粉末冶金ZHONGNWEI Precisionによるプレス成形技術。 ZHONGNWEI Precision Powder Metallurgyプレス成形技術の成形製品の低コスト、高効率、高密度により。 したがって、プレス技術は粉末冶金製品業界で非常に人気があり、多くの粉末冶金製品企業が急速に発展するのを助けてきました。