ステンレス粉末冶金の加工の流れ

ステンレス粉末冶金の加工の流れ

名前が示すように、ステンレス鋼粉末冶金は、粉末冶金によって製造されたステンレス鋼です。 従来の製錬プロセスで製造されたステンレス鋼と比較して、ステンレス鋼には、ネット形状に近い部品、高い寸法精度、高い材料利用率、および構造さえも製造できるという利点があります。 だからあなたはステンレス鋼のプロセスが何であるかを知っています粉末冶金? 以下は、Zhongwei Precision Editor の簡単な紹介です。

粉末冶金加工

ステンレス鋼粉末を原料とし、成形焼結法により精錬します。 従来のプロセス フローは、粉末混合 - プレス - 焼結 - 仕上げ - 後処理 (油浸、パッケージング、機械加工など) です。 すなわち、まず、調製した高純度混合粉末を金型に投入し、一定の圧力で加圧成形した後、雰囲気制御焼結炉で成形体の融点よりも低い温度で成形体を焼結する。これにより、粉末粒子間に冶金学的結合が形成されます。

1. 混合: ステンレス鋼粉末と添加剤を 1 時間混合します。

2.成形：製品のサイズ、構造、形状に応じて、金型図面を設計し、図面に従って硬質合金金型を作成し、機械を設置して金型をテストし、テンプレートをプレスしてみます。 金型の設計と生産のサイクルは 1 週間です。

3. 脱脂: 800 度で、真空ベル炉またはメッシュ ベルト炉で脱脂し、追加された潤滑剤を除去します。 期間: 8-10時間。

4. 焼結: 焼結は粉末冶金の重要なプロセスです。 形成された成形体は、焼結によって必要な最終的な物理的および機械的特性を得ることができます。 焼結は、単位系焼結と多元素系焼結に分けられます。 単一系および多成分系の固相焼結の場合、焼結温度は使用する金属および合金の融点よりも低くなります。

5. 後続処理: さまざまな製品要件に応じて、焼結後の処理にさまざまな方法を採用できます。 仕上げ、油浸、機械加工、熱処理、電気めっきなど。 また、近年では、圧延や鍛造などの新しいプロセスも、焼結P/M材料の加工に適用され、満足のいく結果が得られています。

以上、ステンレス粉末冶金の工程紹介でした。 ステンレス鋼の粉末冶金を使用すると、微細構造を改善し、合金元素の偏析を減らし、材料の性能を向上させることができます。 さらに、原材料とエネルギー消費を節約して、低炭素、緑、環境保護を実現できます。 機械、化学、船舶、自動車、計器、計器などの産業で広く使用されています。