金属粉末射出成形の作業工程とは

金属粉末射出成形の作業工程とは

金属粉末射出成形は、射出成形プロセス固有の柔軟性と、金属の高い強度と耐久性を兼ね備えています。 さまざまな部品を製造する最も費用対効果の高い方法は、ダイカスト、精密鋳造、さまざまな機械加工などの他の金属加工形態に代わるものです。

一般的に、製造された部品は金属粉末射出成形ボリュームが小さく、450g のナイフの重さです。 複雑な幾何学的形状、厳しい公差、高密度、優れた再現性は、さまざまな業界で金属部品の製造に適用される射出成形の技術的特徴です。

金属粉末射出成形の作業工程;

金属粉と接着剤を混ぜ合わせる方法です。 高度な成形技術には創造する能力があり、高品質の材料を生産し、環境を迅速に制御することを可能にします。 射出された複合材料には、成形プロセスの欠陥を排除するための一貫した知識があります。 特定のアプリケーション用のカスタム ブレンドを作成できます。 一般的な MIM 部品には、低合金鋼、ステンレス鋼、高速度鋼、鉄、コバルト合金、銅合金、ニッケル合金、タングステン合金、チタン合金が含まれます。

射出成形は、比較的低温での従来の射出成形機の圧力です。 その後、電気、油圧、混合機などのさまざまな成形機があり、型締力は 17106 トン、範囲と生産射出能力は 185 GPS です。

焼結前の成形品の脱脂工程で添加する添加剤です。 高度な成形技術は、大規模で技術的に高度な自動処理装置を導入しています。 脱脂プロセスは継続的に監視され、正確に制御されます。 これで焼結金属粉末の射出成形工程は終了です。 2 つの射出成形焼結炉の焼結能力、焼結のための残留バインダーの除去、および高度な製造技術への投資は大きすぎます。 金属粉末とバインダーを可塑化・混合し、造粒・射出成形し、高温で焼結することで高強度の金属部品を得る方法です。

金属粉末射出成形プロセス フロー;

1. まず第一に、原料の調製には、いくつかの独立した工程、すなわち原料粉末の予備混合、バインダーの調製、および粉末バインダー原料の混合が含まれます。 この段階で、この技術と従来の分子化合物プラスチック成形との最も大きな違いは、原材料として金属またはセラミック粉末を使用することです。 射出成形プロセスの粉末の粒子サイズは比較的小さく（一般に10μm未満）、流動性は劣っています。 流動性を強化し、粉末成形を助けるために、多数の接着剤に関与する必要があります。

2. 次に、予備合金粉末と適切な量の界面活性剤を予備混合します。 十分な流動性を備えた平均的なフィードを形成するには、事前に混合された粉末を特定の温度で接着剤と混合する必要があります。その後、粒状の粉末接着剤混合物が分子化合物のプラスチック射出成形プロセスのように成形機に注入されます。