ヘックスソケットPM焼結部品

製品導入

製品の利点

プロセスフロー

粉末冶金の製造プロセスは何ですか? 粉末冶金技術は急速に発展し、新しい生産プロセスや技術機器の継続的な出現により、現代産業の重要な部分となっています。 粉末冶金の製造工程は、粉末製造→混合→成形→焼結→後処理の5段階に分かれます。

1. フライス加工:

粉砕とは原料を粉末にする工程です。 一般的な粉砕方法としては、酸化物還元法、アトマイズ法、電解法、回転電極法、機械的粉砕法などが挙げられます。

2. 混合物:

混合とは、必要な各種粉末を一定の割合で混合し、均質化して粉末ブランクを作る工程です。 混合方法は乾式、半乾式、湿式の3種類に分かれます。 粉末の事前混合プロセス中に、さまざまな成分の粒子の比重が異なるため、粉末混合プロセス中に偏析が発生します。 Tianshi粉末冶金バインダーは偏析を効果的に改善します。 粉末の粒径の違いや不均一な分布により、気孔率が増大しやすくなります。 、バインダーは粒子を合理的に分散させ、細孔を埋め、成形体の強度を向上させることができます。

3. 形成:

成形とは、均一に混合した混合物を金型に入れ、プレスして特定の形状、サイズ、密度のパリソンを形成するプロセスです。 成形方法としては常温プレス成形と加熱プレス成形が一般的です。 Tianshi 粉末冶金潤滑剤は、内部および外部の摩擦を効果的に低減し、プレス圧力の損失を低減し、成形体の密度を高め、離型プロセス中に離型力を低減し、金型の耐用年数を延ばすことができます。より良い表面仕上げを持っています。

4. 焼結:

焼結は、焼結によるパリソン粒子間の拡散、溶着、再結晶化のプロセスであり、粉末粒子がしっかりと溶着され、細孔が減少し、密度が増加し、最終的に「結晶結合」が得られます。必要な特定の物理的および機械的特性を取得すること。

5. 後処理: 粉末冶金製品は焼結後に直接使用できます。 ただし、製品のパフォーマンス要件が高い場合は、後処理が必要になることがよくあります。 一般的に使用される後処理方法は次のとおりです。

1. 成形: 焼結部品を金型構造と同様の成形金型に入れ、プレスで再度プレスを実行して、部品の寸法精度を向上させ、部品の表面粗さを低減します。これにより、焼結プロセスが省略されます。 。 それに伴う若干の変形。

2. 油浸：100～200度の高温の油の中に部品を入れたり、真空下で粉末部品の細孔に油を浸透させたりするプロセス。 油に浸した部品は耐摩耗性を向上させ、部品の錆を防ぐことができます。

3. スチーム処理：鉄系部品を500〜600度の水蒸気で処理し、部品の内外表面に硬くて緻密な酸化皮膜を形成し、部品の耐摩耗性を向上させ、部品の錆びを防ぎます。 。

4. 加硫処理：部品を120度の溶融硫黄タンクに入れ、10分以上後に取り出し、水素保護下で720度まで再加熱し、部品表面の細孔に硫化物を形成させます。 加硫処理により、部品の摩擦低減と加工性能が大幅に向上します。

金属射出成形プロセス

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