
土工サポートアーム水ガラスインベストメント鋳造
土工サポートアームの水ガラスインベストメント鋳造は、採掘やその他の頑丈な用途だけでなく、大きな建物やその他の構造物の建設や掘削にも一般的に使用されています。
製品導入
|
土工サポートアーム水ガラスインベストメント鋳造 |
|||||||
|
アイテム |
材料 |
生産工程 |
焼結温度 |
型 |
カスタム |
||
|
土工サポートアーム |
インベストメント鋳造 |
1380度 |
カスタマイズする |
はい |
|||
|
利用可能な材料 |
炭素鋼、合金鋼、アルミニウム合金、低炭素ステンレス鋼、チタン合金(Ti、TC4)、銅合金、超合金(718、713) |
||||||
|
滑らかさ |
寸法精度 |
製品密度 |
外観処理 |
適正体重 |
|||
|
粗さRa1-5μm |
(±0.1%-±0.5%) |
7.3-7.6/CM3 |
顧客の要求に応じて |
0.03g-400gg |
|||
土工サポートアームの水ガラスインベストメント鋳造は、採掘やその他の頑丈な用途だけでなく、大きな建物やその他の構造物の建設や掘削にも一般的に使用されています。
このタイプのインベストメント鋳造の目的は、ブルドーザー、掘削機、バックホーなどの土木機械に強力で耐久性のあるサポート アームを提供することです。 これらのサポート アームは、重い土、岩、その他の物質を移動するのに必要な安定性とてこの力を提供するため、装置の動作にとって非常に重要です。
新しい水ガラス精密鋳造の利点:
1. 表面品質が大幅に向上します。
従来の製法では、特に 1 個あたり 20 kg を超える鋳物の製造では、表面品質を保証することが難しく、表面のバリ、砂のベタつき、表面のヒキ皮、オレンジの皮、層間剥離などによって引き起こされる欠陥を避けるのが困難です。 。 厚くて大きな部品の製造では、要件を満たすために表面を研磨する必要がほとんどです。 新しい配合はこれらの問題を完全に解決し、ほぼすべての材料 (マンガン含有量が 4% を超える材料を除く) が複合シェルのレベルを満たすかそれを超えています。
2. 内部品質が大幅に向上します。
伝統的な製法を使用すると、殻の表層の強度が低いため、殻を焙煎した後、殻の内壁を手で触ると、白い灰の状況がよく見つかります。 また、伝統的な製法を採用しており、表層シェルの製造プロセスは複雑で、多くの影響要因があるため、表面シェルの品質は非常に不安定で、時々シェルの剥離が発生します。 これらの要因により、従来の水ガラスシェルの鋳造品の内部品質は保証できません。特に高い要件が要求される加工表面では、多くの場合、加工された砂穴などの欠陥が原因で、鋳造品はスクラップになり、そのかなりの部分はシェルの品質の低下によって引き起こされますが、新しい配合によりこの問題が非常にうまく解決され、鋳物の内部品質が大幅に向上しました。
3. 歩留まり、特に良品率の向上。
従来のフォーミュラを使用すると、表面品質と内部品質を確実に制御できないため、不合格率が比較的高くなります。新しいフォーミュラを使用すると、表面品質と内部品質が大幅に改善されるため、歩留まりもそれに応じて増加します。特に修理や磨きの必要がない良品率が大幅に向上しました。
4. 後処理の負担を大幅に軽減します。
従来の方式を使用すると、表面品質が劣るため、後処理の作業負荷が非常に大きくなり、労働力がますます不足する今日では、労働環境が非常に劣悪になり、後処理の採用はますます困難になっています。新配合により、後加工工数が大幅に軽減され、特に厚物・大型品の後加工工数を80%以上削減できます。
5. シェル製造工場の作業環境を大幅に改善します。
従来の配合では、表面層と遷移層の大部分は塩化アンモニウムで硬化されますが、硬化プロセス中にアンモニアガスが発生し、深刻な環境汚染や機器の腐食を引き起こします。 新しいフォーミュラは、シェル製造プロセス中にアンモニアガスを使用せずにこの問題を解決します。
6. 生産コストを削減します。
実際の実験では、貝殻製造の 1 トン当たりのコストは従来の配合法よりも高くなりますが、後処理のコストは大幅に削減されます。
7. 従来の水ガラスシェルの大型部品の製造能力が大幅に向上します。
従来の水ガラスシェルの場合、ピースが大きくなるほど問題が多くなり、製造が難しくなります。 新しい配合により、多くの問題が解決され、従来の水ガラスシェルの大型部品や特大部品の製造能力が大幅に向上しました。
検出システム

銅シリカゾルインベストメント鋳造


お問い合わせを送る









